高鋁耐火磚耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚高密度,高硬度,高耐磨,高韌性,耐腐蝕, 主營產品：高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質保溫磚;高鋁骨，粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質澆注料;高鋁耐火磚 耐火、防火材料
a、耐火度 　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。 　　b、荷重軟化溫度 　　 高鋁磚高鋁耐火磚 耐火、防火材料
產品主要信息：高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚

高鋁質耐火制品的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結構強度。實驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，

抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復相增韌原理使制品組織結構中產生微裂紋，提高制品的熱震穩定性。其特點是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應用于中、小型水泥回轉窯過渡帶、分解帶、窯門罩?？箘兟涓咪X磚的價格比普通高鋁磚價格要高些,比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上，我公司根據大、中型水泥窯過渡帶耐火材料損毀機里，又研制開發出新型抗剝落高鋁磚。產品不但強度高，耐磨損，而且熱震穩定性，抗剝落性更加優良，是大、中型水泥回轉窯過渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性優良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。

高鋁磚的性能質量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發生熱量外，電流經由過程爐料時由爐料的電阻也發生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。

硅酸鋁質耐火資料是指以SiO2-Al2O3為重要身分的耐火資料，按其Al2O3含量的若干能夠分為半硅質（Al2O3 15~30%）,黏土質（Al2O3 30~48%），高鋁質（Al2O3大于48%）三類。


熔鑄耐火資料是指用必定辦法將共同料低溫融化后，澆注成的具備必定外形的耐火成品。
中性耐火資料是指低溫下與酸性或堿性熔渣都不易起顯著反響的耐火資料，如炭質耐火資料和鉻質耐火資料。有的將高鋁質耐火資料也歸于此類。
特種耐火資料是在傳統的陶瓷和一樣平常耐火資料的基礎上成長起來的新型有機非金屬資料。



硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性優良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。
低蠕變高鋁耐火磚
通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。