關(guān)鍵詞 |
高鋁磚,熱風(fēng)爐用高鋁磚,高爐用高鋁磚,工業(yè)窯爐用高鋁磚 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
導(dǎo)熱系數(shù)(常溫) |
0.035 |
耐火溫度 |
1770~2000℃ |
形態(tài) |
微孔狀 |
形狀 |
長(zhǎng)方形 |
低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種,因具有蠕變率較低的特性,又叫低蠕變高鋁磚,用于長(zhǎng)期高溫環(huán)境下的高溫工業(yè)窯爐。今天我們就了解下低蠕變高鋁磚的特性及用途。 低蠕變高鋁磚的特性有: 蠕變率低,高溫體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度、恒定荷重的作用下,高鋁磚隨著時(shí)間的變化,其內(nèi)部具有較小的改變,高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定,不易發(fā)生爐襯脫落等危險(xiǎn)。
、抗氣體沖刷、抗侵蝕性好。在高溫環(huán)境下,低蠕變高鋁磚不僅體積不易發(fā)生改變,抵抗氣體沖刷性良好,使用壽命長(zhǎng)。 3、耐壓強(qiáng)度高,耐磨性好。低蠕變高鋁磚可承受較大的氣體壓力,抵抗氣體中粉塵的沖擊。 常見的高鋁磚在長(zhǎng)期高溫工作環(huán)境中,無(wú)法解決低蠕變的問(wèn)題,易造成窯爐在使用時(shí)的意外事故,因此選用低蠕變高鋁磚作為窯爐內(nèi)襯,即可解決這個(gè)問(wèn)題。
隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相應(yīng)減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中A1203含量小于71.8%時(shí),高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石,且隨A1203含量增加而增多。對(duì)A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來(lái)石減少,相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。 A1203含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí):I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì)(A1203為48%~71.8%),莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(zhì)(A1203為95%~100%)等耐火磚。
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化:A1203含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí),高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻璃相。莫來(lái)石含量隨A1203含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。 高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由
在生產(chǎn)上,通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性,從而改善其耐熱震性。近年來(lái),在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。 高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,有利于提高抗侵蝕性。 高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長(zhǎng)的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。
) 荷重軟化溫度 因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。 (3) 導(dǎo)熱性 高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體
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