用有機肥種出來的果實，品相好，果實大，顏色鮮艷，口感好，營養價值高。而雞糞肥料更是有機肥中的。
河南社旗縣范樓村養殖場存欄2萬多羽蛋雞，雞糞則引進中國農科院環發所膜式發酵工藝發酵成有機肥，發酵過程完全無臭而且腐熟充分。一部分雞糞有機肥在自己的地里施用，一部分出售給周邊種植基地

有機肥發酵罐生產原理：將所需發酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機肥發酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發酵設備結構特點：采用立式設計，占地面積小，產量大；根據原料不同及使用現場情況可自由選擇配置，罐體內設有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。

有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步干燥生產粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

隨著畜禽養殖業的迅猛發展, 產生了大量的糞便和污水。這些糞污中有害元素嚴重超標, 難以用傳統的還田方式處理。針對這一情況, 人們研發了以可移動式、固液分離技術為核心,集成配套混合機、翻料機、制粒機等肥料生產設備的有機肥生產線,。
畜禽糞便有機肥生產線及殺菌系統的開發研制, 將有利于促進畜禽糞便無害化處理、資源化利用、商品化經營生產產業鏈的形成, 達到產業化、市場化、規?；a目標, 有效推動全市生態農業、循環經濟的發展。

有機肥生產線包括擠壓造粒機、對輥造粒機、滾筒篩、高濕料干燥機、BB肥摻混機、對輥式復肥造粒機、發酵翻堆機、BB肥摻混設備、擠壓造粒機、 LP系列鏈式破碎機、多功能有機肥(生物)球型顆粒機、滾筒篩分機、籠式粉碎機、對輥擠壓造粒機、BB肥生產線。

一套完整的雞糞有機肥生產線設備制作加工雞糞有機肥料包含了發酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。
每道工序所使用的整套雞糞有機肥生產線設備如下：
1、原料堆積發酵設備—槽式翻堆機和板鏈式翻堆機。實現一機多槽的x型設計。
2、x型干濕物料粉碎機–立式粉碎機和臥式粉碎機。
3、全自動多倉配料機–根據客戶的原材料品種設計為2倉、3倉、4倉、5倉等。
4、混合攪拌機–包括立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機等。
5、有機肥造粒機–包括圓盤造粒機、x型濕法造粒機、拋圓機、轉鼓造粒機、包膜機等。根據原材料的特性選擇合適的造粒機。
6、回轉式烘干機–別名滾筒式烘干機，由于有機肥烘干時溫度不能超過80°，一誠烘干機采用熱風烘干模式。
7、冷卻機–和烘干機外形相似，但是材質和性能不同。
8、篩分機–包括滾筒式和振動式。篩分機分為篩，二級篩等。
9、顆粒包膜機–主機外形和烘干機、冷卻機相似，其實內部構造相差卻很D。
10、自動計量包裝機–包括螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭，材質有不銹鋼和碳鋼 。