有機(jī)肥的生產(chǎn)流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據(jù)需要進(jìn)行條堆，條堆長(zhǎng)度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時(shí)需要把物料逐層均勻進(jìn)行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴(kuò)大體積，混合均勻后根據(jù)條堆數(shù)量撒到條堆表面。
4、 攪拌發(fā)酵:用攪拌機(jī)將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進(jìn)行發(fā)酵后經(jīng)過(guò)分篩和深加工后即成為純有機(jī)肥。
6、造粒:將發(fā)酵好的純有機(jī)肥進(jìn)行造粒。

有機(jī)肥生產(chǎn)線包括發(fā)酵設(shè)備、造粒設(shè)備、粉碎設(shè)備、攪拌設(shè)備、篩分設(shè)備、冷卻設(shè)備、烘干設(shè)備、包膜設(shè)備、自動(dòng)包裝設(shè)備等工藝流程。我公司是全國(guó)的復(fù)合肥、生物有機(jī)肥研發(fā)生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品包括：復(fù)合肥、有機(jī)肥、BB肥、無(wú)干燥擠壓造粒設(shè)備、雞糞等高濕物料烘干設(shè)備、發(fā)酵翻堆等設(shè)備，為有機(jī)、無(wú)機(jī)生物肥，垃圾、污水處理廠，開(kāi)辟了有機(jī)廢棄物無(wú)害處理的先河。

粉狀有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線配置
（1）槽式翻堆機(jī)：采用槽式生物發(fā)酵，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，有機(jī)肥的生產(chǎn)線工藝主要是將含水量低于60％的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合均勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內(nèi)，或進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)肥。
（2）鏟車(chē)用鏟將翻到發(fā)酵池發(fā)酵好的有機(jī)肥移到半成品堆放區(qū)，便于每天處理被翻堆機(jī)拋翻到的發(fā)酵好的有機(jī)肥及時(shí)出池。
（3）分篩機(jī)：將發(fā)酵好的有機(jī)肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來(lái)，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機(jī)：將篩出來(lái)的有機(jī)肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來(lái)后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀又可以產(chǎn)品的質(zhì)量。
（5）預(yù)混機(jī)：將分篩和粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行予混能夠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)又為生產(chǎn)肥和各種復(fù)混肥在添加肥料和微量元素時(shí)起到混合的作用。
（6）包裝機(jī)：預(yù)混均勻后，如需造粒，將有機(jī)肥利用有機(jī)肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒；如不需要造粒直接包裝銷(xiāo)售。

采用雞糞、豬糞、秸稈、羊糞、牛糞加工有機(jī)肥設(shè)備工藝流程配置。
商品有機(jī)肥料產(chǎn)品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場(chǎng)需求。
顆粒有機(jī)肥設(shè)備配置：糞便脫水機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、自動(dòng)鏟車(chē)料倉(cāng)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、多倉(cāng)自動(dòng)配料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、新型有機(jī)肥造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備。　
粉狀有機(jī)肥設(shè)備配置:糞便脫水機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、自動(dòng)鏟車(chē)料倉(cāng)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備。
有機(jī)肥發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；筒體結(jié)構(gòu)，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動(dòng)。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向匯集，內(nèi)層螺旋將物料從向兩側(cè)輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機(jī)肥發(fā)酵罐出料方式：
粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便機(jī)采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。
烘干高濃度復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線，采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，產(chǎn)量1-2t/h，該設(shè)備投資少，見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)，節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
特別是單一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一銨、硫酸鉀、鹽等原料。
復(fù)混肥：二元、三元，營(yíng)養(yǎng)成分含量25%-53%。個(gè)中配比的復(fù)混肥料，有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥，生物有機(jī)肥、城市污泥、生活垃圾有機(jī)肥、摻混肥等，居國(guó)內(nèi)水平，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
顆粒規(guī)格：直徑2-6mm不規(guī)則顆粒、直徑2.8-10mm扁球狀顆粒、個(gè)中片狀產(chǎn)品。
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