空氣作用：
發酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環境影響，本機器在發酵罐的下部和上部連續送風，根據發酵罐的狀態可以調整風量，創造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能產品質量的均一性。

有機肥發酵罐生產原理：將所需發酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機肥發酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發酵設備結構特點：采用立式設計，占地面積小，產量大；根據原料不同及使用現場情況可自由選擇配置，罐體內設有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。

有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步干燥生產粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。