有機肥全自動設備價格 液體有機肥生產線
　　以養殖場畜禽糞便為主要原料，添加一定比例的秸稈、剪枝、菇渣等輔料，并接種堆肥接種劑，通過“高溫好氧快速堆肥技術”實現充分腐熟，再經過“生物有機肥料加工技術”，生產商品有機肥、生物有機肥、有機-無機復混肥以及復合微生物肥料等產品，從而實現養殖廢棄物的無害化處理與資源化利用。
　　技術方案：
　　(1)原料預處理
　　目的：原料預處理的目的是調整物料的水分和碳氮比，同時添加菌種以促進發酵過程快速進行。
　　過程：將養殖糞污和輔料按配料比例投入料倉，經混料機進行混合，微生物菌種儲存在菌液罐中庸小型計量泵加入，添加菌種以促進發酵過程快速進行。各種物料混合后由傳送帶經布料系統布置于發酵槽中。
　　(2)發酵
　　目的：好氧堆肥的目的是使廢棄物中的揮發性物質降低，臭氣減少，殺滅寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的。另外，通過堆肥發酵處理使有機物料含水率降低，有機物得到分解和礦化釋放N、P、K等養分，同時使有機物料的性質變得疏松、分散。
　　過程：一方面利用鄭州輝航翻堆機通過翻拌作用使發酵物料充分混勻，水分快速揮發，同時發生物料的位移;另一方面通過安裝在發酵槽底部的曝氣系統采取強制通風方式供給氧氣，避免堆肥過程形成厭氧環境，同時揮發水分。工藝控制中根據堆肥物料的溫度、水分、氧含量等參數的變化，由中央控制系統開啟鼓風機向發酵槽內曝氣。一般情況下，堆肥周期為18天，堆肥溫度可以上升至60-70℃，并持續10天以上。經過一個周期的堆肥，發酵后的含水率大幅度降低(一般下降到40%左右)，經移行出料機由傳送帶傳送到陳化車間。
　　(3)陳化
　　目的：經過次堆肥發酵后的有機固體廢棄物尚未達到腐熟，需要繼續進行二次發酵，即陳化。陳化的目的是將有機物中剩余大分子有機物被進一步分解、穩定、干燥，以滿足后續制肥工藝的要求。
　　過程：堆肥階段后期大部分有機物已被降解，由于有機物的減少及代謝產物的累積，微生物的生長及有機物的分解速度減緩，發酵溫度開始降低，此時用皮帶機將發酵槽內的物料移至陳化車間進行二次發酵。在陳化車間采用靜態倉式陳化工藝，同時在陳化倉底部安裝曝氣系統，采取強制通風方式供給氧氣，以避免堆肥過程形成厭氧環境，需要時配合倒垛，堆體快速降溫并達到穩定狀態，避免出現高溫碳化，同時揮發水分。陳化周期約為0-25天，堆肥的溫度逐漸下降，穩定在40℃時，堆肥腐熟，形成腐殖質。
　　(4)制肥
　　目的：堆肥要作為產品銷售還應根據用途和市場需要進行加工，制肥的目的就是提高堆肥產品的肥效和商品性，進而提高綜合經濟效益。
　　過程：發酵物料經配料系統配料，復配腐植酸、氮磷鉀化肥、微量元素和微生物菌等，從而根據市場需求生產不同的高附加值的有機/生物有機肥產品;配料后由皮帶輸送機提升和輸送后粉碎、攪拌、造粒、烘干、冷卻、篩分分級，篩上物返回到混合間配料，篩下粉狀部分由皮帶輸送機輸送進行包裝，成品在成品庫儲存。
　　技術特點：
　　(1)處理工藝由預處理系統、發酵系統、通風曝氣系統、除臭系統、中控系統、肥料加工系統幾部分構成，可根據處理量靈活組合;
　　(2)發酵過程采用強制通風動態發酵，強制通風為間歇分段式曝氣，發酵過程中氧氣的適量供給、維持微生物較高的活性和效率，產品質量穩定，發酵周期18天，與傳統堆肥周期40天相比，效率明顯;
　　(3)采用自動進出料系統，可實現物料輸送、裝卸全過程的機械化，包括進料皮帶輸送機、移動布料皮帶機、出料皮帶輸送機等;該系統可減少車間內人員和運輸車輛，降低運行成本。
　　(4)項目產品無害化程度高，要求寄生蟲卵和病原菌去除率達99%以上，完全腐熟，同時發揮原料特點，復配腐植酸、氮磷鉀化肥、微量元素和微生物菌等，從而根據市場需求，開發針對當地區域特點的特色產品和有市場針對性的肥料，滿足市場化的需要。
鄭州輝航機械設備有限公司是一家從事有機肥生產設備、研發、生產、銷售的高新知識企業。鄭州輝航是我公司的注冊商標,現已成為行業內的肥料設備品牌。為客戶提供工藝設計、設備生產、安裝調試、人員培訓一站式服務。我公司生產的有機肥機械設備有:有機肥生產線、有機肥翻堆機、有機肥粉碎機、有機肥造粒機,有機肥烘干機,有機肥冷卻機,有機肥篩粉機,有機肥包裝機,自動配料機以及相關有機肥機械配套設備等。

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