枸杞油、β-胡蘿卜素提取方法： 超臨界CO2萃取分離技術 枸杞多糖的提取方法： 枸杞子60℃烘干氯仿―甲醇2:1脫脂80%脫低聚糖　水提取　濃縮　沉淀　脫水　真空干燥　粗品LBPDEAE纖維素(OH-)柱分級　濃縮葡聚糖凝膠G-25脫鹽　濃縮　冷凍干燥　純化枸杞多糖(LBP-X)。

黑枸杞中花青素的提取工藝優化 目的:優選黑枸杞中提取花青素的提取工藝.方法:以花青素的提取率為指標,首行單因素試驗,并且在此基礎上以提取時間、提取溫度、體積及物料比為影響因素進行正交設計試驗,優化提取工藝優化.結果:當用70％的,物料比為1∶13,提取溫度為55℃,提取2.5h時,提取率達到大,此時提取率為0.424％.結論:此方法簡單易行,對花青素的提取率高,可以為企業生產提供理論基礎. 響應面法優化超聲提取黑枸杞中花青素的工藝研究 在單因素實驗的基礎上,采用響應面法對黑果枸杞中的花青素超聲提取工藝進行優化,確定佳工藝條件。以濃度、體積、超聲處理時間為自變量,花青素吸光度為響應值進行實驗設計。經Box-Behnken中心組合設計和響應面分析得出濃度90%,體積25mL,提取時間30min為佳提取工藝。

pH示差法測定黑枸杞花青素技術的研究 以黑枸杞為材料,運用pH示差法測定黑枸杞中的花青素.通過對測定波長、緩沖液pH(環境pH)、平衡溫度和平衡時間影響因素的研究選擇pH示差法優實驗參數:測定波長為525nm,吸光度測定時的緩沖液pH為1.0和4.5,平衡溫度為40℃.pH=1.0時的平衡時間為30min,pH=4.5時的平衡時間為20min.運用pH示差法測得的黑枸杞花青素含量為60.59mg/L,平均加標回收率為100.32％,說明準確度高,pH示差法方便快捷,成本低,更加適合運用于黑枸杞中花青素的測定研究. 黑枸杞花青素胃內漂浮微球的制備工藝 目的采用離子膠凝-干燥法制備黑枸杞花青素胃內漂浮微球,實現黑枸杞花青素胃內定位釋藥。方法以天然多糖海藻酸鈉和殼聚糖為主要載體材料,以碳酸氫鈉為起泡劑,采用正交試驗法設計優化黑枸杞花青素胃內漂浮微球制備工藝,對其體外漂浮性能、包封率和體外釋放度等進行考察。結果黑枸杞花青素胃內漂浮微球的優工藝條件為海藻酸鈉質量濃度為47.50 g·L^-1,氯化鈣質量濃度為40.00 g·L^-1,殼聚糖質量濃度為3.75 g·L^-1,碳酸氫鈉質量濃度為15.00 g·L^-1。微球能在模擬胃液中漂浮12 h,漂浮率為94%,包封率為84.01%,具有緩釋性能。結論制備的微球漂浮滿足胃內漂浮制劑的要求

枸杞烘干機、熱風循環枸杞烘箱保溫效果好、熱泵紅枸杞烘干機發展現狀 在以前，烘干行業技術還未得到發展和提升，并且在其他地方還未能很好普及。特別是在農副產品領域，普遍還是純手工收曬作業方式。而這種干燥方式在當下快速發展的市場，往往無法滿足其訂單需求，貨期往往趕不上，耽誤到客戶，損失大。而自從這幾年空氣能熱泵枸杞烘干機的不斷發展和普及，以及國家對環保節能產業的支持和鼓勵，全國各地對這款新型設備也已有了解和熟知。加之其中一部分用戶敢于嘗試，在見證了設備的性能、優勢及好的效果后，其他客戶也紛紛嘗試，并獲得了很好的效果和烘干品質。至此，枸杞烘干機得到了更加廣泛的發展。如今，越來越多的用戶更加樂于選擇這樣一款、、全自動的烘干設備了。

黑枸杞烘干機、小型紅枸杞干燥設備廠家批發、熱泵枸杞烘干機配件精良經久耐用 1、 循環風機：枸杞烘干機采用大風量、高風壓離心風機進行閉環送風，送風高達10米。風機耐高溫、高濕，風量大，烘干速度快。 2、 電子膨脹閥：引進日本全新技術配合本公司的控制系統，研究出特的電子膨脹閥控制方式，采用數碼技術控制工質達到更加的流果，從而提高COP值。電子膨脹閥，使系統能在各個狀態點都能工作。 3、 壓縮機：熱泵枸杞烘干機采用熱泵壓縮機，具有不易磨損、使用壽命長、過流保護、過溫保護、抗液擊能力強、高低壓保護等功能。使系統運行更加穩定、可靠、。 4、 傳感器：采用高靈敏傳感器，讓系統中的數據下調整狀況。 5、 控制面板：空氣能枸杞烘干機采用PLC智能控制面板，集烘干、除濕、制冷、新風等功能，10個不同階段控制溫度及濕度和時間表，帶有故障代碼顯示功能，方便查找，自動保護功能。 6、 蒸發器：采用定制的親水膜鋁箔，可以靠平衡冷凝及通風，大幅度提高系統能效。此蒸發器即使經過長期使用親水層也不會產生氧化脫離的情況。

枸杞烘干機 空氣能熱泵黑枸杞烘干機設備智能化操作 1、 采用特種干燥控制儀，自動檢測物料平均含水率，可按含水率及時間組合模式進行干燥，根據干燥不同時間段或含水率階段設定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，干燥效果好，提高物料干燥出成率。 2、 枸杞烘干機使用防水級漏電保護插頭，即插即用，耐高溫高壓、雷擊保護，等，設備還設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。運行非常安全可靠。 3、 采用保溫循環對流烘干方式，階段式（高10個）烘干程序，可控制不同溫度、濕度、時間等參數，密閉式的烘房設定，溫度更均勻，烘干速度更快，枸杞受熱均勻，質量更好更穩定。 4、 熱泵枸杞烘干機采用中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，烘干的枸杞品質好、色澤好、產品等級高，，節能顯著，而且更符合環保衛生要求。 5、 采用304不銹鋼機體，側面輸出熱能物料，每層更加均勻烘干脫水；采用水溫探頭，不銹鋼溫度傳感器，實時探測箱內濕度。

枸杞烘干機 烘干工藝流程及方案 1、 烘干枸杞的選擇。要注意的是采收枸杞時要采收成熟的，不宜摘生、摘濕。采收后要注意不能久放，也不要去翻動，以免碰傷。 2、 枸杞烘干。啟動凱志空氣能熱泵枸杞 烘干機，將選擇好的枸杞輕輕放入烘干房內，將溫度設定在55-60℃。進度設定在35-45%RH左右，風速控制在0.2m/s-0.35m/s，回風溫度設定在45-45℃，保持35個小時的烘干時間。 3、 經過35個小時的烘干處理之后，枸杞基本已干透，可拿出烘干房冷卻晾一晾，再進行包裝儲存。烘干后的枸杞干果皮褶皺適度，顏色紅潤，色澤一致，各項指標合格。

枸杞烘干機——空氣循環方式及干燥室空氣降濕的方式的闡述 凱志枸杞烘干機是由傳統空調技術發展而來，技術成熟穩定，運行安全可靠，設備堅固耐用，是一款多功能、自動化、智能化的一體式烘干設備。熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環，它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時，內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥所需要干燥的枸杞。從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環。

枸杞烘干機——烘干工藝說明 1、 枸杞在干制的時候，要注意：不宜摘生、不宜摘濕、不宜碰傷、不宜暴曬、不宜久放、不宜翻動、不宜熏蒸、不宜混雜。 2、 枸杞烘干的工藝比較簡單，枸杞進入枸杞烘干機干制時，溫度控制在55-60攝氏度，進度控制在35-45%左右，風速控制在0.2m/s-0.35m/s，回風溫度控制在45-45℃，烘干時間控制在35個小時左右，枸杞即可干透。 3、 枸杞在干燥過程中，干燥速度決定了枸杞子的品質，而干燥速度與干燥方法有關，并且與受熱方式、加熱溫度和介質的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態等因素的影響，因此，在干制的過程中因注意控制好以上參數，以免影響枸杞的烘干品質及成色。