生物質鍋爐

鍋爐容量：全自動包裝機包裝外觀較差。由于熱封時鋁箔的不均勻及溫控不穩定造成封口袋子出現熱鄒、由于切刀的材料較差時間略長會出現剪切切斜、及對刀不準會出現粘連不脫離等現象。都會出現導致包裝外觀比較差。江蘇克勝由于此原因平時全不使用，全部用我們的設備。其只是作為有外來重要客戶參觀和合作商來訪時做表演演示而已。全自動包裝機包裝封口封不嚴，造成的保質期不到就失去效用。由于包裝薄膜在包裝過程中由于摩擦而出現靜電現象，造成靜電吸附，使粉塵沾附在包裝袋子口部，造成封口時封口有縫隙。主梁材質為Q345B橋梁鋼，用大型自動埋弧焊焊接成形。經高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹Sa3級。軌道包覆34不銹鋼。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定，可滿足高壓濾板的使用要求，并解決了壓濾機主梁變形的問題。機架表面處理：表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹Sa3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，防腐底漆加重防腐面漆。壓濾機類型影響壓濾機價格首當其沖的重要決定性因素就是壓濾機的類型。不同類型價格相差幾十倍都是非常正常的事情。壓濾機類型不同，功率不同效果不同，處理能力不同都直接影響到壓濾機的價格，這是非常容易理解的。根據目前的市場形勢及價格走向，壓濾機價格由高到低依次是隔膜壓濾機、板框式壓濾機和廂式壓濾機。原因就在于板框壓濾機在生產制造過程中難度大要求高，需要制作兩套不一樣的模版，直接導致了材料和人工費的增加，加之制造要求更精密細致，因此價格較高。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
活塞繼續上移、閥芯將閥蓋沿軸向向上推移，并使閥蓋上的彈簧壓縮，調壓閥口被打開，輸入腔與輸出腔連通，輸入腔的壓縮空氣經調壓口進入輸出腔，經OUT口輸出。輸出腔的壓縮空氣經閥體上的2條氣路進入A腔和C腔。腔體內的氣體的壓力是相同的。當輸出壓力低于設定值時，活塞下側的力大于上側，活塞向上移動，推動閥蓋3上移，使調壓閥口加大，由調壓閥口進入輸出腔的壓縮空氣的流量加大，輸出腔的壓力則隨之上升。當輸出腔的壓力達到設定值時，活塞上、下兩側所承受的力處于平衡狀態，活塞停止上移，調壓閥口的開度保持不變。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。