生物質鍋爐

鍋爐容量：上式（T2=IΦsinδ）表示前文《PM型電機轉矩的產生及負載角》及文《HB型電機的轉矩與負載關系》的圖中轉矩，如增加負載，δ也增加，至π/2時為其值。以上細分步進驅動方式是降低振動極為有效的手段。此時，磁鐵所產生的磁通分布假定為正弦波。HB型步進電機的轉子在dq軸方向分離成兩個磁通，并且磁極上有很多的齒，容易產生高次諧波，除式T2=IΦsinδ所示的值外，還含有其他頻率成分的磁場。如上所述的細分步進驅動，降低振動的要點如下：第細分步進越是在低速運行時效果越好。星三角形啟動電氣原理與I/O端口分配已知plcI/O端口分配如上圖，另如圖中有熱繼電器時，需將熱繼電器常開觸點借至I0.2接口。圖中沒有熱繼電器，所以程序中并無顯示。星三角梯形圖當按下啟動按鈕I0.0時，線圈Q0.0、定時器T37得電，Q0.1經過T37常閉觸點得電，Q0.2由于Q0.1得電互鎖，所以此時只有Q0.0、Q0.1得電，即電機以星型運行。當T37定時時間10S到達時，常閉變常開，常開變常閉，此時有Q0.0與Q0.2得電，電機以三角形運行。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
夾住一條流過電流的電線即可調整適當的量程即可進行測量。此外使用鉗形電流表時應注意以下幾個問題：選擇合適的量程擋，不可以用小量程擋測量大電流，如果被測電流較小，可將載流導線多繞幾個圈放入鉗口進行測量，但是應將讀數除以繞線圈數后才是實際的電流值。測量完畢后要將調解開關放在量程擋位置（或關閉位置），以便下次安全使用。不要在測量過程中切換量程擋。注意電路上的電壓要低于鉗形表額定值，不可用鉗形電流表去測量高壓電路的電流，否則，容易造成事故或引起觸電危險。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

通化0.3噸蒸汽發生器-天然氣鍋爐廠