生物質鍋爐

鍋爐容量：由于缺乏相關的行業標準，作坊式生產方式普遍存在。，對橡膠曝氣器而言，每次所使用的原料及配料不盡相同，導致產品質量不穩定。（例：碳黑添加過量，膠板就會硬化，阻力增大；碳黑添加不足，膠板太軟，則容易破裂；甚至還存在使用再生橡膠等情況。）非工業化生產的產品，其質量很難控制。如果曝氣器釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質量均有關系）無法達到工藝要求，導致高壓風機流量釋放率7%時，就會發生喘振。止回閥不同企業生產的止回閥中的拉簧硬度不一，局部阻力損失也就不同。如果總體管道阻力損失大于高壓風機出口壓力，也會出現喘振。高壓鼓風機停機時，需先關閉進口蝶閥，再關閉出口蝶閥，這完全可以避免倒水問題，不需安裝出口端止回閥。增加止回閥會加大阻力損失，增加設備成本和運行費用。環境溫度根據風機行業標準，鼓風機設計氣溫為2℃，每升高1℃，出口壓力會下降2mmH2O左右。，夏季氣溫為38℃時，出口壓力就會下降36mmH2O。對所有自動切斷裝置和監測系統進行定期檢查，以確保其正常運行。當未能確定離心機是否完全停止，主電源是否完全切斷和主開關是否完全被斷開的三種情況下，不能拆卸離心機。每年至少一次檢查電機機座、所有支承機架、機殼以及聯接管件，當出現裂縫、凹痕、孔隙或溝槽時，不能對離心機進行操作，旋轉部件附近不能放置抹布或松散的紡織物。對離心機進行安裝、操作以及拆卸時，應由經過培訓的人員負責，并且要嚴格按照步驟進行，不能私自改變或顛倒操作步驟。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
因此流量測量是一種強烈依賴于使用條件地測量，在實驗室，流量計可以得到地度，但是在使用現場，一旦流體條件或環境條件有大的變化，不僅度無法,甚至無法進行正常測量。一臺流量計出廠校驗其誤差優于.5%,但是新的儀表安裝到現場開表后誤差可能增至5％～1％并不。造成這種情況的原因多種多樣，如選型不合理，量程不合適，上下游直管段長度不足，安裝不正確，流體物性偏離設計狀態太大，工況條件超過允許值，脈動流影響，振動等環境條件太嚴酷等，還可以舉出很多。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。