生物質鍋爐

鍋爐容量：電氣設備的接地原則取決于電氣設備的種類，根據國家規定，任何電氣設備都要設置接地裝置，電氣設備使用人員的安全。，在人工安裝體積較小的總接地體時，規定將其安裝在建筑物內，并且要盡可能減小總接地體的接地電阻；第二，如果遇到電壓不同，用途相同的電氣設備，一般是等電位連接要求連接到一個總接地體，并且將建筑物金屬構件、金屬管道與總接地體相連接，有特殊要求除外，如輸送易燃易爆物的金屬管道不能簡單地按照上述要求進行操作；第三，對于計算機系統、中壓系統和弱電系統等具有特殊要求的接地要按照相關規定進行設置。相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為(1mm)。3(四氟填料)使用壽命短，在極限溫度下只能用到3-5個月。3雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有(防護措施)，其彎曲半徑應小于(50mm)，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。3執行機構的(機械傳動)應靈活，無松動和卡澀現象。3當線路周圍環境溫度超過65℃時，應采取(隔熱措施)；當線路附近有火源時，應采取(防火措施)。3線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從(底部)進入，并應有(防水密封)措施。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
plc的種類繁多，品牌大多分為歐系、日系、美系。德系PLC以西門子為主，日系有三菱、歐姆龍、松下……，美系有羅克韋爾（A-B）通用電氣（GE）公司、莫迪（MODICON）公司等。美國和歐洲的PLC技術是在相互隔離情況下立研究開發的，因此美國和歐洲的PLC產品有明顯的差。而日本的PLC技術是由美國引進的，對美國的PLC產品有一定的繼承性，但日本的主推產品在小型PLC上。美國和歐洲以大中型PLC而，而日本則以小型PLC著稱。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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