生物質鍋爐

鍋爐容量：結構比較板換是由若干傳熱板片疊置壓緊組裝而成，流道很窄，只有2-3mm，所以非常易堵塞；而螺紋盤管換熱器小的熱交換管徑就達到8mm，相對來說，管道流暢，不易堵塞。板換的一個優點就是金屬耗材較低，結構緊湊；而螺紋盤管換熱器克服了原先的管殼式換熱器結構不緊湊，耗材大的缺點，螺紋盤管換熱器由若干螺旋螺紋管緊密有序地盤繞在一起，結構非常緊湊，體積非常小。性能比較板換的換熱系數高能達到7W/㎡?℃，通常在水水換熱中能達到3～4W/㎡?℃，在汽水換熱中只能達到1～3W/㎡?℃；而螺紋盤管換熱器由于結構的特點，使得介質的流速加快，湍流強烈，換熱系數高能達到14W/㎡?℃，通常情況下也能達到5～9W/㎡?℃，換熱優勢明顯。為了進一步提高儀器儀表的各種性能，增強耐受各種苛刻使用環境的能力，提高可靠性和使用壽命，儀器儀表將不斷利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件。利用超聲波微波、射線、紅外線、核磁共振、超導、激光等原理，以及采用各種新型半導體敏感元件、集成電路、集成光路、光導纖維等元器件。其目的是實現儀器儀表的小型化、減輕重量、降低生產成本和便于使用與維修等。另一重要的趨勢是，通過微型計算機的使用來提高儀器儀表的性能，提高儀器儀表本身自動化、智能化程度和數據處理能力。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
除塵器濾袋和框架是過濾部分的主件，其結構、材質表面質量及其相配間隙，是過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構：二維濾料：是平面交叉的經緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如7228和玻纖布等。玻纖布經過硅油、石墨或特氟龍處理，可提高耐磨性和抗酸堿等化學腐蝕性能。三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。