生物質鍋爐

鍋爐容量：材料的選擇：閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應選用制造廠定型產品。水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。環境溫度低于-2℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為3℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。如果泵是非自灌式工作的，應利用真空泵或水射器引水起動，而不允許在吸水管上設置底閥，因底閥在污水中容易堵塞，影響泵的起動，并且增加水頭損失和電耗。污水泵的出水管污水泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，當兩臺或兩臺以上水泵合用一條出水管而僅一臺水泵工作時，其流速也不得小于.7m/s，以避免在管內沉積。泵的出水管接入出水干管（連接管）時，不得自干管底部接入，以免水泵停止運行時，在該泵的出水管內形成淤積。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
應盡量選用結構符合行業標準的產品行業中有一小部分企業按照本企業的標準（這里指結構標準）組織生產。用戶購買其企標產品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業生產的產品時，將會無法互換和安裝。應盡量選用新標準的產品目前，搪玻璃行業大部分企業仍然按照1979年的標準（這里主要指結構標準，簡稱79標）生產搪玻璃攪拌容器，有少數企業甚至還在生產69標的產品。標已經過1992年和23年兩次修訂。標和23標相比，在產品結構上無較大技術差異；而92標和79標相比，則存在很大的差異。標是參照德國DIN標準修訂，按此標準生產的設備結構形式達到水平，是目前上的標準結構，與79標相比更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設備的內在質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，增大設備運行的可靠性。8年，《搪玻璃開式攪拌容器》和《搪玻璃閉式攪拌容器》已升為國家標準，標準內容也作了部分修訂。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。