蒸汽鍋爐：變頻器的進線電流并不一定小于出線電流，這個跟輸入電壓值的大小、電機的參數以及電機的運行頻率有關系。原因說明見下文。輸入功率與輸出功率的關系由于能量守衡的原因，輸出功率的大小基本決定了輸入功率的大小，當然變頻器通電工作中會發熱，這部分以熱的形式散發出去的能量也會增大輸入功率，一般會占到總輸入功率的5%-10%之間，因此變頻器的輸入功率和輸出功率之間關系為η為變頻器的效率，般在90%-之間,Pin為輸入功率，Pout為輸出功率；輸入功率與什么有關變頻器的輸入功率等于輸入電壓、輸入電流以及功率因數的乘積，即上式中U為輸入電壓的有效值,I為輸入電流的有效值，PF為功率因數；功率因數與變頻器的控制有關，如果采用無源功率因數校正，功率因數（PF）相對較低，一般在0.7~0.8之間；如果采用有源功率校因數校正，功率因數（PF）較高，一般可以達到0.98以上。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

測量不同介質和使用環境要選用不同的壓力表一般介質，如空氣、水、蒸汽、油等，可用Y型普通壓力表，其外殼為黑色。通常有軸向壓力表、徑向壓力表、軸向帶邊和徑向帶邊幾種常見類型；對某些介質需用壓力表，如氨類用YA型氨用壓力表，其外殼為黃色；氧氣用YO氧用壓力表，其外殼為天藍色；氧氣壓力表、壓力表應嚴格禁油，萬一表內被油沾污時，可用注射器向彈簧管內注入化碳；清洗干凈后方能使用。對于強腐蝕介質及有腐蝕性氣體環境，如稀、氣等的壓力測量，除采用隔離法測量外，也可選擇YB系列全不銹鋼壓力表，但全不銹鋼壓力表不適用于外界有腐蝕性介質，如氯、等環境。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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