WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，平焊法蘭隨著長輸管道建設的飛速發(fā)展,管道試壓成為的一個重要環(huán)節(jié),在試壓前后,對每段管線進行通球掃線,次數(shù)一般為4～5次。特別在試壓后,管線內(nèi)的存水很難清掃干凈,清掃次數(shù)將更多。在收球處采用重復焊接封頭的施工方法,其存在問題:一是增加工人的勞動強度;二是重復焊接封頭法耗材高、需大型設備次數(shù)多、成本高。平焊法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。整體組裝分氣箱加工好后，行箱體水壓試驗，觀察箱體是否有漏氣現(xiàn)象，判斷焊縫是否有焊接缺陷；分氣箱箱體檢查好后，將脈沖閥安裝在分氣箱上面，將脈沖閥上面的線圈接上電源，箱體內(nèi)通入壓縮空氣，檢查安裝好脈沖閥的分氣箱漏氣狀況，并做好記錄，判斷分氣箱是否合格。后脈沖閥分別通電動作，檢查脈沖閥有無質(zhì)量問題，全部檢查合格后分氣箱就可以包裝了。分氣箱的包裝要考慮的防護措施，用密封鋼箱包裝，箱子內(nèi)部用塑料布鋪好，將分氣箱分別放入鐵箱子內(nèi)用木方固定好，防止在運輸途中產(chǎn)生滑動而損壞脈沖閥。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等水分超標損壞：故障現(xiàn)象：機構(gòu)表面輕則鍍銅，重則生銹，渦盤間隙和滾動活塞與缸蓋生銹、鍍銅導致間隙減小，摩擦增大。產(chǎn)生原因：制冷系統(tǒng)真空度不夠或冷媒水分含量超標。雜質(zhì)超標損壞故障表現(xiàn)：渦旋盤表面不規(guī)則磨耗跡象。產(chǎn)生原因：系統(tǒng)安裝過程產(chǎn)生氧化皮或系統(tǒng)管路灰塵污垢較多，系統(tǒng)回油不足或潤滑不足發(fā)生異常磨耗。缺油或潤滑不足損壞：故障表現(xiàn)：空調(diào)噪音、上電開機跳閘，機構(gòu)部件表面發(fā)干，異常磨損（缺油）；機構(gòu)表面油量合適但異常磨損。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。