WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構，振動時效機理及裝置的原理1.振動時效機理工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能。振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動應力與工件內(nèi)部殘余應力疊加，經(jīng)過一定時間，材料發(fā)生局部屈服，導致晶內(nèi)和晶界錯位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程，工件宏觀殘余應力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應力。振動時效裝置的原理機械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識別和輸出有關時效曲線及參數(shù)。碟閥箱體振動時效的工藝振動時效的效果取決于振動時效的工藝的選擇。是一個冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構件，其形狀復雜，剛性相對大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應力大且分布繁雜。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等由兩塊側(cè)板、管梁及角鋼梁組成。角鋼梁是為了便于安裝編織篩板而設計的。梁和側(cè)板通過連接板（或連接角鋼）用環(huán)槽鉚釘鉚接。若無環(huán)槽鉚釘?shù)墓S，可用同直徑的度螺栓聯(lián)接。為了便于更換篩板，箱框的前后端設有活動蓋板，用普通螺栓及彈簧墊圈與箱框連接。固定編織篩板的管梁上包一層厚6mm的橡膠板，以保護管梁不受物料磨損，并且能防止篩板與管梁在振動中相碰撞而產(chǎn)生的噪聲。除了編織篩板外，還有棒條篩板。棒條的方向與物料在篩面上的運動方向一致。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。