生物質鍋爐

鍋爐容量：凸面與榫面法蘭的密封面，因系凸起，故較凹面和槽面法蘭更易擦傷，設備接管法蘭密封面一旦損傷，修理非常麻煩，故宜采用凹面或槽面法蘭，但應注意閥門都為凹面或槽面法蘭，故與閥門相連的管口應為凸面或槽面法蘭。密封面損壞時，可采用補焊光刀、研磨或金屬修補劑修復。梯形槽密封面與錐形密封面當操作壓力很大或者泄漏率要求很嚴，再者溫度很高或腐蝕性，可采用金屬墊片，金屬墊片的比壓值很大，為減小螺栓力，壓緊面很窄，依靠極窄的壓緊面保持良好的密封，具備表面粗糙度（.63～2.5m。可以利用一個水泵使冷卻介質水循環流動，在冷卻塔或蒸發式冷卻器內向環境放熱。基本的冷卻水冷卻系統如下圖所示：潤滑油的溫度，它是影響壓縮機軸承壽命的一個重要因素。高的潤滑油溫會降低油的黏度，導致潤滑油潤滑能力與吸熱能力降低，建議保持潤滑油黏度在15ram2/s以上。油溫應保持在系統冷凝溫度以上，以避免制冷劑混入潤滑油當中。配備油加熱器加熱潤滑油提高油溫防止溫度過低黏度過大造成壓縮機潤滑不足。桿壓縮機冷凍油檢測和更換：主要監測指標：1）PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
風淋室的操作規程：目的：保持風淋的安全使用，維持潔凈室環境的潔凈度。風淋室的使用：進入潔凈無塵室的人員應在外更衣室脫去外衣，除下手表、手機、飾品等物品。進入內更衣室，穿戴凈化無塵衣、帽、口罩、手套。拉開不銹鋼風淋門人員進入風淋室后，風淋門立即自動關閉外門，紅外線（聲控/熱能）感應，風淋自動啟動，吹淋15秒（出廠已設置）。注意：風淋室在吹淋時兩個不銹鋼門不能同時打開，如強行打開將損壞電子鎖，風淋室兩門是電子互鎖控制。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。