生物質鍋爐

鍋爐容量：據不完全統計，全國風機、水泵、壓縮機就有25萬臺電動機，而且機組不斷的增大，用電量已占全國總發電量的55~65%，這些電動機大多在低的電能利用率下運行，只要將這些電動機電能利用率提高15~18%，全年可節電7億KW以上。根據火電設計規程SDJ-79規定，燃煤鍋爐的送、引風機的風量裕度分別為5%和5%～1%，風壓裕度分別為1%和1%～15%。設計過程中很難計算管網的阻力、并考慮到長期運行過程中發生的各種問題，通?？偸前严到y的大風量和風壓裕度作為選型的依據，但風機的型號和系列是有限的，往往選取不到合適的風機型號時就往上靠，裕度大于2～3%比較常見。純鋁的強度很低，但可通過合金化及熱處理或加工硬化加以提高。純銅（紫銅）的一般特點有哪些？答：純銅的一般特性有：密度大（8.9g/cm），比剛重15%，無同素異構轉變，不能熱處理強化。用于制作列管式冷卻器管板、平蓋、法蘭的材料有什么規定？答：用鋼板制作：鋼板應符合GB15中4.2條的規定。采用鋼板制作帶頸法蘭的要求如下鋼板需作超聲波探傷，應無分層缺陷。應沿鋼板扎制方向切斷板條，經彎制、對焊成圓環，并使鋼板的表面變成環狀的柱面。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
幾種導致磁力反應釜破損的原因磁力反應釜是一種廣泛的應用于化工產品生產的化工機械產品，因其接觸的化學物質繁多，并且有很多的是腐蝕性物質對磁力反應釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應釜損壞的原因來更好的對其進行生產。關于磁力反應釜損壞的原因有以下集中情況。磁力反應釜物理損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此磁力反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。