活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，活性炭吸附脫附分解圖催化燃燒設(shè)備,工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其他混合類。廣泛應(yīng)用于汽車、造船、鑄造廠、家具廠、機(jī)械廠、摩托車、自行車、家用電器、烤漆房、噴漆房、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。
有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。
活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。
催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。
這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡(jiǎn)單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附、脫附、燃燒三步。
催化燃燒：
簡(jiǎn)單點(diǎn)來說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保。

催化燃燒設(shè)備是一種工業(yè)廢氣處理裝置，被廣泛的應(yīng)用于各類工業(yè)廢氣處理工作當(dāng)中，主要原理是利用催化燃燒設(shè)備里采用的蜂窩狀活性炭對(duì)有害氣體進(jìn)行吸附、脫附將有害廢氣濃縮到10-20倍，然后進(jìn)行無焰燃燒凈化，使得有害的工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放的目的。
1、在有害廢氣吸附過程當(dāng)中，采用的蜂窩狀活性炭作為的催化劑能夠有效的吸附有害廢氣，吸附效果達(dá)到90-95%以上。
2、利用催化燃燒設(shè)備對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行處理效果可到97%。
3、催化燃燒設(shè)備在廢氣處理過程當(dāng)中能耗小，采用的活性炭吸附飽和后可經(jīng)過脫附，然后再進(jìn)行重復(fù)讓其進(jìn)行吸附工作，在催化燃燒處理過程當(dāng)中所產(chǎn)生的熱量一部分被用作來加熱脫附高濃度廢氣的能量，一部分作為活性脫附氣體使用，因此，催化燃燒設(shè)備在廢氣處理過程中的能耗消耗低，對(duì)工業(yè)廢氣處理的效果更好。
4、催化燃燒設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行程度高、運(yùn)維成本低、工業(yè)廢氣處理效果好。
催化燃燒設(shè)備在工業(yè)廢氣處理過程中可根據(jù)不同性質(zhì)的工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣進(jìn)行不同的工藝處置，能夠更好的提升工業(yè)廢氣的處理效率和效果。

催化燃燒設(shè)備是一種環(huán)保技術(shù)設(shè)備，主要用于處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。這些有機(jī)廢氣可能包含苯、二甲苯、甲苯、酮、烷類氣體、醛類等成分，它們通常是有毒有害的，如果直接排放到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。
催化燃燒設(shè)備的工作原理是利用特定的催化劑（如鉑、鈀、銠、鎢、氧化鋯等），在較低的溫度下促進(jìn)有機(jī)廢氣與氧氣發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)無焰燃燒，將有機(jī)物分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。由于催化劑降低了化學(xué)反應(yīng)的活化能，使得反應(yīng)能在較低的溫度下進(jìn)行，從而節(jié)約能源并減少可能產(chǎn)生的二次污染。
催化燃燒設(shè)備的核心部分包括催化劑、反應(yīng)器、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及溫度控制系統(tǒng)等。有機(jī)廢氣通過干式過濾器去除粉塵顆粒物，然后進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化。當(dāng)活性炭吸附飽和后，通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線或離線脫附再生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式處理工藝。脫附后的活性炭可循環(huán)使用，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程的閉循環(huán)。
催化燃燒設(shè)備具有操作方便、啟動(dòng)快速、能耗低、凈化率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。同時(shí)，催化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量可以被回收利用，例如加熱生產(chǎn)過程中的介質(zhì)或蒸發(fā)廢水，降低能源消耗。設(shè)備通常具有較好的保溫效果，并具備一定的防爆、安全設(shè)置，確保運(yùn)行的安全性。
總的來說，催化燃燒設(shè)備為工業(yè)生產(chǎn)中有機(jī)廢氣的處理提供了一種、節(jié)能、環(huán)保的解決方案，它不僅有助于保護(hù)環(huán)境和人體健康，同時(shí)也符合當(dāng)前對(duì)于工業(yè)排放的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求。