催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完。
催化燃燒設備或裝置介紹：
催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。
催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化劑：
催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。
性能要求：
催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
催化燃燒應用：
催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。
催化燃燒系統原理：
燃氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術完全可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內熱效率 [3] 。
燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節進入燃燒系統的混合燃氣量來改變整個系統的能量。
催化燃燒系統：
目前,國產催化燃燒裝置的工作流程為:
1、廢氣前處理設備2、氣一氣換熱器3、預熱室
4、催化反應器5、氣一氣換熱器6、凈化氣體排空
電控制系統組成及功能：
催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而系統工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。
工作原理：
該系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。
1．參數設定狀態
此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了點火過程的可靠性。起動頻率催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。
2．燃燒運行狀態
(1)燃燒起動過程
當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以爐內沒有殘留燃氣的存在，點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。
(2)燃空比的調定
有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。
本系統的燃氣一空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調節
燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率，設為5 Hz)，而出風量仍設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍設定，PLc將繼續調節，直至達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。
3．燃燒停止狀態
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，將主燃氣閥關斷，然后，系統進行后吹掃，進行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
分解氧化裝置原理說明：
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述可通過PLC系統控制柜全自動操作 。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
設備特點：
1．適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣
2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；
4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；
6．系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。
催化燃燒裝置：
有機氣體催化裝置目前第六代產品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。該產品采用了IEC—439國際標準生產。該產品以優良的性能、可靠的質量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的一致好評 。
產品結構特點：
設計特，布局合理、被廣大用戶和總結出以下特點：
1 .操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。
4 .阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6 .占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
設備應用范圍：
1. 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
催化燃燒設備是一種、環保的燃燒裝置，廣泛應用于化工、涂裝、印刷等行業的廢氣處理。其特的催化燃燒技術，使得廢氣在較低的溫度下就能完全燃燒，從而實現了能源的節約和環保的雙重目標。
催化燃燒設備的核心部件是催化劑，它像一座“橋梁”，將廢氣中的有害物質與空氣中的氧氣連接起來，促使它們發生化學反應。在催化劑的作用下，廢氣中的有害物質被迅速氧化分解，生成無害的二氧化碳和水蒸氣，從而達到了凈化廢氣的目的。
與傳統的燃燒方式相比，催化燃燒設備具有顯著的優勢。，它的燃燒溫度較低，避免了高溫燃燒可能產生的二次污染。其次，催化燃燒設備的燃燒，能夠燃燒廢氣中的有害物質，避免了有害物質的排放。此外，催化燃燒設備還具有結構緊湊、操作簡便、維護方便等特點，使得它在工業生產中得到了廣泛的應用。
催化燃燒設備不僅具有環保和經濟效益，更體現了人類對技術的追求和對環境的尊重。隨著科技的不斷發展，我們相信催化燃燒設備將會在未來的環保事業中發揮更加重要的作用，為構建美好的生態環境貢獻自己的力量。
催化燃燒設備應用于化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業的生產過程中都涉及到有-機揮發化合物的使用和排放。
催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，去除大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻火器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署廢氣管理，處理率已達百分90。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有-機身分的廢氣點火處理。
催化燃燒設備有哪些優點：
1.設備設計原理、用材特，性能穩定，結構簡便，節能省力，無二次污染
2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活-性高。當有-機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃
3.適用于常溫、低濃度、大風量的有-機廢氣凈化
4.運行阻力低、凈化效率達百分90
5.操作簡單方便，系統全程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制
6.系統可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和警示裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等防護措施
7.采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
催化燃燒設備是有機廢氣處理催化燃燒設備。以催化劑為中間體，使有機氣體在較低溫度下燃燒，產生無害的二氧化碳和水蒸氣排放。該凈化裝置主要用作CO/RCO吸附+解吸+催化燃燒系統中的催化床電加熱氧化燃燒系統的成套裝置。廣泛應用于油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間。對于有害廢氣的凈化和異味泄漏，應適用于不宜直接燃燒或催化燃燒回收的低濃度（150-1000）有機廢氣。有機廢氣被抽出送至裝置進行熱氧化反應。通過有機廢氣催化反應的自熱效應，可以大大降低電加熱的能耗，特別是對于大風量的處理場地，可以獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工作時自動控制。
2、能耗低：設備在正常運行時，由于廢氣濃度較高，設備運行在低功率（或無功率）狀態。
3、可靠：泄壓自保、防火除塵、超溫報警、自動控制。
4、阻力小、：鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑具有較大的比表面積。
5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱至分解溫度，對氣體進行凈化。在高濃度低風量廢氣環境下效果更佳。
催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中物質的目的。
1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小；
3.：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；
4.占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達以上；
5.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；
1.適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
1、廢氣，可達以上，熱：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施。2、無二次污染不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，，催化劑使用壽命長。4、操作費用低RCO一般在廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用。5.的熱量回收率熱回收效率≥97 。
1、用來處理有機廢氣
在工業生產中，有許多的廢氣存在，其中有一類廢氣叫做有機廢氣，這些廢氣里往往含有苯、二甲苯、甲苯、酮、烷類氣體、醛類等等這些成分，這些氣體也是非常容易揮發的，如果不處理的話，對于人體的危害很大，對于空氣的污染也很嚴重。對于這種廢氣，可以使用CO催化燃燒爐來處理，可以有效的達到凈化的效果。
2、用來凈化氣體排放
在電線電纜生產，油漆生產，化工企業，儀表生產，輪胎企業等等行業生產中，往往會存在許多的廢氣，這些廢氣是需要使用到CO催化燃燒爐來凈化處理的，通過這樣的凈化操作，能夠讓廢氣中的有害物質大大減少，達到排放要求。
3、用來減少顆粒物
在有的氣體凈化過程中，還要對氣體中的顆粒物進行凈化，避免氣體中的固體太多，給后面的催化床帶來影響，所以一般也可以使用CO催化燃燒爐來操作，也有不錯的效果。
催化燃燒裝置：通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
蓄熱式催化燃燒（RCO）系統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
主營產品: 催化燃燒設備co,轉輪rto,噴淋塔,濕式靜電
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