捏合反應（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

真空捏合機：配備真空系統，可在負壓環境下捏合，避免物料混入氣泡（如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂），提高產品密度和質量。

加壓捏合機：能在正壓環境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續式捏合機：可實現物料連續進料、混合和出料，適合大規模工業化生產（如塑料造粒、橡膠混煉）。

工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

化工行業：生產密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實現顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團，用于后續制粒或壓片。

開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統（如潤滑軸承）...

出料方式：捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據物料形態和生產流程選擇。

真空或壓力要求：如果生產過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。

價格因素：二手捏合機價格因設備型號、容量、使用年限、品牌、設備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設備性能和價格，不能只追求，以免購買到性能不佳、故障頻發的設備，影響生產。