加壓捏合機：能在正壓環境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續式捏合機：可實現物料連續進料、混合和出料，適合大規模工業化生產（如塑料造粒、橡膠混煉）。

工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

應用領域
捏合機的高粘度物料處理能力使其在多個行業不可或缺：
橡膠工業：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹脂、增塑劑、穩定劑等，制備塑化均勻的物料。

食品工業：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項

選型要點：
物料特性：根據物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產規模：實驗室用選小型（5-50L），工業化生產選大型（100-5000L），連續生產需匹配連續式設備。

開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統（如潤滑軸承）...