振動料斗直接安裝在貯料倉下部,通過斗體的振動將激振力傳遞給物料,使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅井、堵塞和粘倉等現象,使經過活化的物料連續、均勻地流出。使用前將振動電機接通電源,振動電機起振,其產生的激振力使給料斗下部在水平方向產生強烈的振動,此振動通過錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力,法向力呈放射狀傳遞到物料深處,切向力使物料受剪,從而消除倉內物料的起拱,使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源,振動電機停振,排料可停止。
振動料斗特點
1.破拱、給料、閘門三為一體。
2.給料連續、均勻、可定時定量,無級調節。
3.結構簡單、安裝方便、運行可靠。
4.密封性好,無需局部除塵或防毒。
5.重量輕、功耗小、噪音低。
ZLD慣性振動給料斗的控制采用反接制動電氣控制箱。該控制箱可使振動給料斗在短時間內迅速停機,使給料斗快速通過共振區,以保護給料斗的易損件及密封圈。如在給料過程中需無級調節給料量,可配用慣性電機變頻調速器,調節慣性電機的轉速,從而調節振動力,達到調節給料量的目的。
粉料是由許許多多小顆粒物質組成的集合體,在生產過程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料,而由于沖擊作用會揚起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時,一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時間長、破壞力大,并會出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設置除塵裝置和通風操作來實現的,這就增加了工廠的設備投資,運行成本增大,同時,除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。
振動給料斗測試的主要方法,有直觀法、光測法、機測法和電測法。其中電測法目前使用較為廣泛,它的優點是測量范圍廣、精度高;但種方法也各有特點,如直觀法和機測法,使用起來比較簡便,不需要復雜的電子儀器,因此仍有使用價值;光測法可以直接測出振型。
特點:
1.有效防止、甚至消除起拱、豎井、堵塞和粘倉現象; 2.閘門―防閉塞―定量給料三位一體的作用; 3.結構簡單,安裝使用方便; 4.環保節能:能耗低、噪音小; 5.可通過調整激振力大小,改變給料量大小。
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