硬質合金鉆頭:
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后,另一條又會平行,跳動要在0.005以內,用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難。現在簡單了,6軸CNC機床的問世,鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經過長時間的經驗累積,用頂角為118°的硬質合金鉆頭切削鋼材的效果,所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。
金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件,結構比較簡單,是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經過幾十年的鉆探現場明,金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優勢。
我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發設計,經過幾十年的發展,金剛石復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優勢:投資及運行費用低,設計簡單,操作簡便,運行可靠,占地面積小,如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題,歡迎來電咨詢!
金剛石復合片鉆頭產品特點 :金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發展而發展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規格的聚晶金剛石復合片(PDC)組成的,將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內, 金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時,是由鉆頭上的切削齒直接切削地層, 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優化設計方面對普通鉆頭進行了全面改進。
金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優化鉆頭結構。
根據鉆探巖性特點,采用有限元力學模型優化,改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭,在傳統的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒,金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配,優化了機械性能,金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。
高強型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片,特點是鉆進速度快,抗沖擊能力強。當鉆頭鉆進時,唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削,部分可以抑制鉆頭鉆進過程中遇到縫隙時瞬間大幅度進尺,降低了鉆頭的意外損壞,提高了應對復雜巖層的鉆進水平。
打一口油氣井要用到各種型號不同的金剛石復合片鉆頭,在打油氣井上部地層時要使用直徑較大的金剛石復合片鉆頭,這是因為金剛石復合片鉆頭鉆進的地層較軟,單個的金剛石復合片鉆頭進尺多、使用的時間就會短,一只金剛石復合片鉆頭一般可重復使用幾口油氣井;而在用金剛石復合片鉆頭鉆油氣井下部地層時要使用直徑較小的金剛石復合片鉆頭,因為油氣井下部的地層相對來說比較硬、單只金剛石復合片鉆頭的進尺少,一般要使用多只金剛石復合片鉆頭。
四翼金剛石鉆頭主要應用于煤礦,鐵礦、金礦,石油鉆探、地質勘探、隧道建設等。
金剛石復合片(PDC)是在高溫條件下,由人造金剛石與硬質合金一次性合成的超硬材料,它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優點,同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等特點,用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率,是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。
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