鋼筋籠繞筋機發展起來的六大因素：
隨著現代化的發展和多年的摸索和發展，鋼筋籠繞筋機憑借著穩定的質量，快的工作速度已經成為了鋼筋加工行業的設備之一，被生產投入到各行各業當中。
鋼筋籠繞筋機成功發展起來的原因有以下六點：
1.自動化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。
2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。
3.加工出來的鋼筋籠質量穩定。
焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。
4.勞動強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。
5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓即可上崗。
6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。
數控鋼筋繞筋機要點：
1、人員配置：
正常情況下，5-6人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊操作：1-2人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2、加工成本：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7 元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同，鋼筋籠的尺寸會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換。需要制作新的模板時，可采取如下方法：
A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作
B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的 搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。
6、內加強箍圈安裝問題
對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。
什么是鋼筋籠？需要什么機器做鋼筋籠？
當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
做好的鋼筋籠作用：
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的軸向拉力。
作用主要有兩個：一為固聚流質，二為提升強度。
在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔
深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
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