另外要注意的是,如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變,都得不到厚度均勻的漆膜,并易產生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15~30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層,距離可近些;要獲得更干、色淺和較薄的涂層,距離可遠些。相鄰噴涂行程應有個搭接量,即重合率,重合率應達到50%~67%,過快或者搭接不多時,就不易得到平滑的漆膜。當對漆層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法,即先做豎直方向的噴涂,然后再做水平方向的噴涂。
工業或是民用對涂料的功能性要求越來越高,工業高溫需求的不斷擴張,高溫漆的使用也隨之增長;高溫漆是一種可經受長期高溫度的防腐涂料,且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多,有著極低的導熱系數高溫隔熱保溫漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應用和好評,也得到國家相關部門的認定和支持。
耐高溫漆耐冷熱性能的測試方法又是什么呢?
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗。
2.試板的尺寸和數量
試板尺寸:30 cm×15 cm×1 cm是適宜的,對于其它客戶要求的樣品需放進恒溫恒濕試驗機并不超過儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機的運轉程序調整為以下運轉模式:
1)從室溫降至(-10±2)℃,在此溫度條件下保持2h;
2)升溫到(50±2)℃,濕度升高到(80 %±5 %)RH,在此溫濕度條件下保持2h;
3)再降溫至室溫;
4)以上為一個循環,循環次數按客戶要求設定;
5)從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時間,均不超過1h。
4.待測試完成后,將試板移出箱外,在室溫下放置2 h后,判定涂膜狀況。
5.結果的評定
觀察試板涂膜是否有開裂、變色、失光、剝落等異?,F象,與參照試板進行對比。試驗結果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評級法》規定的方法進行等級評定。
有機硅耐高溫漆的發展可以說機遇不斷,自從有機硅耐高溫漆成功上市以來受到業內的一致好評,有機硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能,其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預估是很重要的,預計用量如超出實際用量則是浪費,成本也就高處很多;如預估用量少于實際用量,則施工過程中涂裝過半再去訂購原料,過程中已經涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發揮的效能及裝飾度相差很多,再者重新訂購的油漆包含面漆等,訂購的批次不同顏色方面也略有不同,這就造成涂裝面漆的裝飾度下降,影響整體效果。
有機硅耐高溫漆近年來作為一類綠色環保型涂料在眾多領域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應用。硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷,具有的防潮防銹等性能;如今市場上不乏銷售粉末涂料,由于受粉末涂料樹脂自身結構的影響和限制,這些常用粉末涂料在一些性能上存在著不足之處,導致了應用上的局限性;但是其相對與有機樹脂相比,有機硅樹脂有著更為優良的耐熱、耐水性及電絕緣性能;可以改進其對基材的耐熱程度以及對基材附著力等問題。
油漆成膜的干燥程度主要有表干和實干,漆膜只有達到實際干燥和完全干燥,才能發揮其 應有的防護作用。下面為大家解說檢測漆膜干燥的測試方法:
1.表干時間的測定:GB/T 1728–1989《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》規定了吹棉球和指觸兩種測定表干方法。GB/T 6753.2–1989《涂料表面干燥測試 吹棉球法》 規定了用吹棉球測定表干時間的測定方法。吹棉球法:在漆膜表面上輕放 1 個約 1 cm3 的疏松脫脂棉球,用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向輕吹棉球,如能吹走棉球,漆膜表面不留棉絲,即為表面干燥。
2.實干時間的測定:在漆膜上放1片標重 75 g/cm2:15 cm × 15 cm的定性濾紙(光滑面接觸漆膜),濾紙上輕放重 200 g,底面積 1 cm2的干燥試驗器,同時啟動秒表。 30 s后移去干燥試驗器,將樣板翻轉,濾紙能自由落下,或在背面用握板之手食指輕敲幾下,濾紙能落下,而濾紙纖維不粘在漆膜上,即為漆膜實際干燥。
有機硅耐高溫漆可用在煙道、風道、擋風板等上,涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。?涂料的絕緣系數很高,熱排氣管道、高溫熱氣管道加熱爐和其他金屬要求耐高溫防腐設備的涂層。?提高涂膜熱交換效率的涂料。耐高溫節能涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下,漆膜不脫落剝離,仍能保持適當物理機械性能,耐高溫油漆亦可做耐高溫粘接劑,該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度,可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料,也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑,廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。
有機硅耐高溫漆廣泛應用于高溫場所,諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾,用來防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕,確保高溫設備能夠長期使用。隨著我國現代工業的不斷發展和對外開放的不斷深入,特別是冶金、石化、能源、新材料等行業中新工藝、新設備不斷地涌現,對 有機硅耐高溫漆的需求量越來越大,所以開發的有 有機硅耐高溫漆具有廣闊的市場前景。從45 世紀?5 年代開始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料,開發了各種各樣的產品。據報道,目前國外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國在這方面的研究相對較弱,能耐655 A的高溫涂料報道較少Q 8 R,耐>55 @ <55 A的高溫涂料產品較多。由于有關 有機硅耐高溫漆的技術評估及標準不一、 有機硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差,導致 有機硅耐高溫漆保護效果參差不齊的問題相當。
常用作航空耐熱涂料和高溫涂料。丙烯酸改性有機硅耐高溫漆具有較好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有機硅耐高溫漆可以常溫干燥、具有好的耐油性和附著力,因此廣泛用作耐油耐熱涂料。這些改性有機硅耐高溫漆雖然比純有機硅耐高溫漆耐熱性差.但作為耐溶劑、耐化學藥品性、機械強度的耐熱涂料用十高溫化工設備、加熱器、飛機和汽車發動機外表還是備受歡迎的。
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