作為物流中心的重要組成部分,自動化立體倉庫(Automatic Storage & Retrieval System)直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里,簡單談一下它的設計步驟,一般分為以下幾步: 一、收集、研究用戶的原始資料,明確用戶所要達到的目標,這些原始資料包括: 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程, 2、物流要求:上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量; 3、物料的規格參數:物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性; 4、立體倉庫的現場條件及環境要求; 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求; 6、其它相關的資料及特殊要求。
輸送系統 根據物流圖,合理選擇輸送機的類型,包括:輥道輸送機、鏈條輸送機、皮帶輸送機、升降移載機、提升機等。同時,還要根據倉庫的瞬時流量合理確定輸送系統的速度。 其它設備 根據倉庫的工藝流程及用戶的一些特殊要求,可適當增加一些輔助設備,包括:手持終端、叉車、平衡吊等。 五、初步設計控制系統及倉庫管理系統(WMS)的各功能模塊 根據倉庫的工藝流程及用戶的要求,合理設計控制系統及倉庫管理系統(WMS)。控制系統及倉庫管理系統一般采用模塊化設計,便于升級和維護。
節約倉庫占地面積,使倉庫的空間實現了充分的利用。由于自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝,又加上自動化管理技術使得貨物便于查找,因此建設自動化立體倉庫就比傳統倉庫的占地面積小,但是空間利用率大。在發達國家,提高空間的利用率已經作為系統合理性和性的重要考核指標。在提倡節能環保的今天,自動化立體倉庫在節約占地資源上有著很好的效果,也是必將使未來倉儲發展的一大趨勢。
自動化立體倉庫可以形成的生產鏈,促進了生產力的進步。人士指出,由于自動化立體倉庫的存取,因此可以有效地連接倉庫外地生產環節,可以在存儲中形成自動化的物流系統,從而形成有計劃有編排的生產鏈,使生產能力得到了大幅度的提升。
板材立體倉庫是一種智能倉儲系統,用于存儲體積大、重量較重的板材。這種倉庫通常具有較高的科技含量,設計和規劃都需要的機械分析軟件和材料分析測試,以確保承重、貨架穩定性等安全問題。
自動升降板材立體庫在制造業中應用廣泛。以家具制造企業為例,大量不同規格的板材是生產的基礎原料。自動升降板材立體庫能夠對各類板材進行有序存儲和管理,當生產線需要某種板材時,系統能夠迅速響應,準確地將板材送達生產工位,保障生產線的連續穩定運行。同時,通過與企業的生產管理系統集成,立體庫還能實時反饋庫存信息,幫助企業合理安排采購計劃,避免因庫存積壓或缺貨而影響生產進度,提升了企業的整體生產效率和管理水平。
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