除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。
1、機織濾料除塵器濾袋:用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線,按一定的組織規律織成的濾料,以字母W表示;
2、非織造濾料集塵濾袋:不經過一般的紡紗和織造過程,直接將纖維成網或紗線成層,交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;
3、復合濾料除塵布袋:用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。
除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1.毛細纖維吸油濾袋 由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%,大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)
2.精度無縫濾袋 由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料,用以提供分層過濾; 內套大口徑濾芯,用以進一步增強整體的深層過濾效果,提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環。
3.絲網濾袋 供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 特點:過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環。
除塵布袋的應用
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,微細物料回收,液、固分離?;?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
除塵設備布袋的材料選擇是根據工作環境和顆粒物性質來確定的。常用的材料有聚酯纖維、聚酯纖維膜、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯等。這些材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點,能夠滿足不同工作環境的需求。
袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件,濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求,這些要求對 袋式除塵器 的正常運行和方便維護、對延長除塵布袋使用壽命具有重要意義。
除塵布袋的主要作用就是捕集含塵氣體中的粉塵顆粒物,除塵布袋以纖維和高強基布為主要原材料,經針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序,制成實際工況所需的各類、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料產品,廣泛應用于燃煤發電、水泥、鋼鐵、焦化、垃圾焚燒、生物質發電、玻璃、金屬冶煉等行業,除塵袋的作用不僅能夠綜合提高我國大氣污染防治能力,而且還能實現超凈排放,滿足環保領域國家重大戰略需求。
除塵布袋的優點:
1、除塵,一般可達99.99%及以上。排塵濃度低,一般可低于50mg/m3,甚至可達10mg/m3以下。
2、對粉塵的適應性強,可捕集高比電阻粉塵和粉塵中SiOZ+AID3含量高、低硫、高灰份煤種粉塵,對粉塵理化特性不敏感。
3、入口含塵濃度在相當大變化范圍內,對除塵效率及阻力影響較小。
4、結構較簡單,占地較小,一次投資較低,可做到在線分室輪換檢修、換袋。與干法、半干法脫硫系統配合,具有一定脫硫效果。
5、除塵布袋使用壽命可達30000小時。
使用除塵布袋的初期,起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留,此外,靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層(通常稱為濾餅層),袋式除塵器在正常使用入濾料內部,使纖維空間逐漸減小,終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積(濾料克重的影響;細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等)。
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