直螺紋鋼筋套絲機使用方法
(一)加工前的準備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
(二)空車試轉
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機頭結構創新設計,采用直軸無級循環調節,有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術,上絲輕便快捷,提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計,螺紋成型圓度高
5、三點一線,同心度高,穩定性強
6、鋼筋實現輕松進給,機床滾絲后自動回車,每臺日產600-900個絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm
刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈安裝正確,否則不能正常工作。
六.使用注意事項
1.冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾壓機應定期進行保養。
10.機床的機殼可靠接地后再使用。
機器特點
此機型是HGS-40DZ的升級版
(1)加工鋼筋機器范圍14~40mm.
(2)減速機為新型雙耳減速機,直接安裝在雙圓柱軌道上,磨擦力小,操作省力,精密度高,穩定性好。
(3)前口采用鋼板焊接技術關鍵磨損部位采用了軸結構,磨損后只換軸套即可,節省了換修成本和大量時間。
(4)刀架采用滲碳熱處理技術,強度高,耐磨性好。
(5)電機都是大功率標準銅線電機,減速機采用產品,總體性能穩定,質量可靠,滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場上通用產品,價格也不貴。
(6)所有機頭螺絲采用強度12.9級螺絲,質好耐用。
用于鋼筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、橋梁施工工地等,鋼筋滾絲機設計新穎,工藝,輕巧靈便。操作簡單,自動化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。
鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項:
1、施工人員須將進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。
2、設備電源須有漏電保護裝置;本機須有穩定長久的接地保護,避免漏電;設備停用后應切斷設備電源。
3、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源,不要用手去阻止滾絲頭轉動。
4、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸轉動鋼筋套絲機部件,如:滾絲頭,脹刀觸頭等。
5、設備維修須有人員進行,不得私自進行維修,改裝。
6、設備在接觸電源后不得用手觸摸帶電電器件,避免觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電氣箱。
7、設備在移動及裝卸時應平穩,以避免傾翻傷人。
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