氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經出現過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數小時內陸續發生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來軔性不錯的這些材料，在使用中經常出現輕輕一折便發生脆斷的現象：潛槍精鍛用的芯棒，經多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過程是便產生裂紋。這些零件滲氨嚴重無需外加應力就產生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
電鍍時五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會發生一種氫脆的現象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業上有利用氫脆后，金屬會喪失韌性的特點來粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應用是非常不希望發生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進行去氫處理。去氫很簡單，加熱之后，滲透到金屬內部的氫就跑出來了。
在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等緩劑,在除油時,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少若采用電化學除油,先陰極后陽極:在電鍍時.堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
對電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時間的延長而增加1。新的國際標準草案規定，在鍍后1h內但不遲于3h進行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定，去處理常在供箱內進。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.
除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作，表面烤漆，工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側風道內。溫度控制儀表為數顯智能表，PID調節,配置時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡便、安全和有效。主要用于各類五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車零部件等電鍍件產品的加熱去氫脆，如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產品的除氫干燥使用。
熱風循環部分：
1.鼓風電機：大功率 鼓風電機安置在烘箱頂部
2.送風方式：*雙風道導流口，熱風由箱體內部水平循環
3.頂部安置耐高溫長軸電機，風輪與電機相連，確保箱內具有大量熱風在烘干區內部循環送風
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