沖壓行業競爭不斷加大，現在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產品的產量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產的，所以一定要模具的質量，尤其時對于大批量生產的五金沖壓件，模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產品生產的工序。三，采用自動化生產現如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經是勢在必行的趨勢了。四，盡量采用連續模推行沖壓自動化采用連續沖壓模具，不過算時采用人工沖壓，對于有些產品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續模的。五，合理利用材料對于要求不高的產品，可以充分利用邊角料生產。對于要求比較高的產品，在設計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。當然，降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產品，也要具體情況具體分析，不過終基本也還是在這五個方面下功夫。
【拉伸機_拉伸成形液壓機】簡介用途
液壓拉伸機是專為鋁制品及不銹鋼制品行業設計制造的壓機．特別適用于鋁質薄板拉伸和鋁制品的壓制成形及不銹鋼薄板拉伸和不銹鋼制品的壓制成形，本系列機的主要液壓元件，電器元件及密封件均采用進口產品。
四柱液壓拉伸機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是早應用液壓傳動的機械之
一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機廠已成為重要設備。
本機器適用范圍于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等適用于五金、鐘表、電器、眼鏡、首飾、工藝品、粉末冶金等眾多行業的壓制成型或淺拉伸。也適用范圍：液壓成形工藝在汽車、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用于：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件
金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。今天介紹五金沖壓件滑移線法。
滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。由三種常用基本方法。
幾何映射法：
該方法由R.Sowerby等提出，他們認為，可以不考慮變形力、應力-應變關系及邊界摩擦等邊界條件，根據某些假設實現工件到坯料的映射。
經驗方法：
該方法主要基于一些經驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)?？偟膩碚f，由經驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質的方法，其精度受到使用者經驗的豐富程度、所采用的經驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響，其準確度有待進一步提高。
由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術經驗；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的工具。
板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個要素。
沖壓加工的特點及其應用沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：
（1）沖壓件的尺寸精度由模具來，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。
（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬
（4）對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點沖壓也存在一些缺點，主要表現在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備落后所造成的。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點:
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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