錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石;通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅動下,經不銹鋼篩網的過濾而得所需的粉劑,該設備設有吸塵裝置,無粉末污染。具有溫度低、噪音小、等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。
錘片式粉碎機按進料方式可分為:
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入,其通用性較好,既粉碎谷物,也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進入粉碎室,其適于粉碎谷物,但在喂入口安裝切片后,又可粉碎牧草,莖桿等。
徑向——飼料從轉子頂部進入粉碎室,轉子可正反轉使用,可少更換兩次錘片,其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種:
1、半篩式
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機,該類機器存在粉碎效率低功耗大的問題,因為粉碎機轉速較高,使得粉碎物繞粉碎室旋轉,形成氣流與物料屬即環(huán)境層,環(huán)流層的形成由離心力造成,使質量大的顆粒遠離回轉中心緊貼篩面,質量小的在其上,小者離回轉中,這樣造成質量大的飼料堵住篩孔,阻礙粉碎好的飼料及時排出,使粉料重復粉碎,結果是排隊粉效率低于粉碎效率,作無用功,為解決這一問題采用以下幾種類型:
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側篩式
以上三種可破壞環(huán)流層,有利于打擊及排粉。
錘片式粉碎機工作原理:
本機采用沖擊式粉碎方法,利用內部六只高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動,使物料經錘齒沖撞、摩擦,彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用,通過篩孔篩選后進入捕集袋。
錘片式粉碎機操作方法:
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現象,機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異常現象方可投料,進料時應逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況,待加料與電源平衡運轉正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結粘太大,影響出粉,應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致,前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料,讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠性等等。
按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機,關閉風門啟動,粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
空車運行五分鐘后,操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表,待空載電流穩(wěn)定后,方可投料。投料后,不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量,確保正常運轉排料電動可定時工作。
可按下列順序停機
螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機,除塵器、分級器->閉風器。
故障排除
1、 在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊,損壞零件。
2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、 本調速機所用潤滑油,采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機沒替代。
4、 使用3000小時后,應更換新油,然后在使用500小時后第二次換油,再以后使用1000小時換一次。
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