工作環境
腐蝕介質:如果焊件在硝酸等氧化性酸介質中工作,應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條,如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環境中,還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件:在高溫環境下工作的焊件,要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如,對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件,可選用 E309 - 16 焊條,其能在高溫下形成穩定的組織,具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環境下,則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性,以防止出現冷脆現象。
注意事項
存放條件:焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內,避免受潮。倉庫內的溫度應保持在 5℃ - 40℃,相對濕度不超過 60%。
避免污染:在使用過程中,要防止焊條受到油、水、銹等雜質的污染,以免影響焊接質量。
與母材匹配:嚴格按照母材的材質和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條,確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學性能等方面相匹配。
考慮工作環境:根據焊件的工作環境,如介質的腐蝕性、溫度、壓力等因素,選擇具有相應性能的焊條。例如,在高溫環境下工作的焊件,應選擇具有良好高溫性能的焊條。
焊件的結構特點
厚度和尺寸:焊件的厚度和尺寸會影響焊接熱輸入和焊接應力。對于厚板焊接,需要選擇熔敷金屬厚度較大、焊接效率較高的焊條,以減少焊接層數和焊接時間,降低焊接應力。而對于薄板焊接,則要選用焊接電流較小、能控制熔深的焊條,防止燒穿焊件。
復雜程度:結構復雜的焊件,焊接時應力集中現象較為嚴重,容易產生裂紋等缺陷。此時應選擇抗裂性能好的焊條,如 E309 - 16 焊條,其奧氏體組織具有較好的抗裂性,適用于焊接一些形狀復雜、拘束度較大的鉻不銹鋼結構件。
考慮焊接結構特點:對于剛性較大、容易產生焊接應力的結構,應選用抗裂性好的焊條,如低氫型藥皮的焊條。例如,在焊接厚板不銹鋼結構時,由于焊接應力較大,宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條,以減少焊縫產生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構,可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條,如 E308 - 16,便于操作和焊縫質量。
選擇鉻不銹鋼焊條型號時,需要綜合考慮焊件的材質、工作環境、焊接工藝等因素,以下是具體介紹:
焊件材質
化學成分:不同的鉻不銹鋼材質,其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如,06Cr13 的鉻含量約為 13%,而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學成分應與焊件母材相匹配,以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說,焊接鉻含量較高的不銹鋼,應選用鉻含量相應較高的焊條。
組織類型:鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強度高,但焊接性相對較差,需要注意焊接過程中的預熱和后熱等問題,可選用 E410 - 16 等焊條;鐵素體不銹鋼焊接時易出現晶粒長大導致韌性降低的問題,焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時,可選用 E430 - 16 焊條,以獲得較好的焊接接頭性能。
選用原則
根據母材成分選擇:一般來說,焊條的主要合金成分應與母材相近,以焊接接頭的性能與母材匹配。例如,焊接 06Cr19Ni10(304)不銹鋼時,應選用 E308-16 焊條;焊接 022Cr17Ni12Mo2(316L)不銹鋼時,應選用 E316L-16 焊條。
根據使用環境選擇:如果焊件在腐蝕環境中工作,應選用具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環境中,應選用含鉬(Mo)量較高的不銹鋼焊條,如 E316L-16,以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環境下使用的焊件,應選擇抗氧化性能好的焊條,如 E310-16,適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據焊接位置和工藝要求選擇:不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如,對于全位置焊接,應選用鈦鈣型藥皮的焊條,如 E308-16,其焊接工藝性能好,能夠在各種位置進行焊接。對于重要的結構件或對焊縫質量要求較高的場合,可選用低氫型藥皮的焊條,如 E316-15,以焊縫金屬的質量和性能。
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