而對于柴油機工作溫度正常后仍有明顯敲缸響聲的故障，則應及時查明原因予以排除。連桿軸承異響這是一種較重而短短的金屬敲擊聲。中速時響聲明顯，高速時因其他雜音干擾不明顯。除配合副的正常磨損外，主要原因是軸承合金燒蝕、脫落和早期磨損。軸承燒蝕的原因較多，如軸承配合過緊、軸承瓦背滾動、機油壓力過低、潤滑油路被堵、柴油機超負荷工作、長時間高速空轉、寒冷地區冬季不經加溫而強行啟動并猛加油門等，都會造成軸承燒蝕。軸承合金脫落，多因軸承澆鑄質量不高或配合間隙過大，在活塞連桿組慣性力作用下軸承合金會被滾軋而脫落。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
按擱板面積可分為小型實驗凍干機、中型生產凍干機、大型工業生產凍干機。原料藥和制劑藥的干燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，功能，同一擱板內和板層間的溫差不大于1.5℃，這也就要求擱板的平整度要好。用此設備干燥原料藥時，為產品的均一性，好增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養、抗體、等大都選用凍干機。近2年來隨著的進程，制藥行業迅猛發展，同時藥機行業也呈現百花齊放的大好局面，筆者由于工作原因有幸對以上幾種干燥裝置有過應用經歷，由于見識所限還有很多好的干燥器未介紹到，如盤式干燥器、噴動床干燥器、閃蒸干燥器、微波系列干燥器等。
為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執行機構可充分利用氣源壓力，使執行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？6年代問世的套筒閥，7年代在大量使用，8年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
解決方法：管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網；或者水泵選用較小，與系統不配套。冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在3℃以上時很容易結垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。解決方法：應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。
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