立式攪拌機由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合
立式攪拌機具有過載保護功能，耗能低，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優(yōu)點。其攪拌原是通過把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌，從而達到混合均勻的目的。該機器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業(yè)節(jié)省很多的時間和物力，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
立式攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型攪拌設備,通過對物料進行高速強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。 立式攪拌機工作原是由多個參數(shù)決定的，用何一個一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不科學的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(軸功率不變)的攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。從攪拌機原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區(qū)別和適用情況為客戶逐一講解： ，對照我們的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)方面來看，AA型攪拌機在結(jié)構(gòu)方面是在減速機下方?jīng)]有機座（又稱為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉(zhuǎn)速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉(zhuǎn)速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。 其次，該項目中軸長度是2.1米，如果沒有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉(zhuǎn)動起來會對減速機的輸出軸構(gòu)成一個非常大的扭力和彎曲力，就像一個杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。
立式攪拌機能夠很好的將需要攪拌的產(chǎn)品快速的攪拌均勻，省去了非常多的人力.
立式攪拌機主要是由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、保溫裝置、熱交換裝置等構(gòu)成。該產(chǎn)品所采用的立式技術能使物料在設備內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱等等。
1、安裝妥當后，初次使用前應試機，檢查電機運行方向，機器運轉(zhuǎn)是否有異響，機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2、開機運行前檢查出料口閘刀是否關閉。
3、換料子時候需要清機器內(nèi)壁，確保無雜物。
4、運行前需要檢查頂部料口是否鎖扣結(jié)實。
5、產(chǎn)品出廠軸承部位已經(jīng)添加過黃油，我們應該每月檢查是否缺油并定期加油
6、本機利用螺旋攪拌工作原，將投料斗中物料從底部由中心提升至，再以傘狀落下，一直循環(huán)工作，達到混合均勻的目的。
立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環(huán)落料口、投料口等構(gòu)成。傳統(tǒng)的立式攪拌機外觀笨重、維修不便且維修率高。
立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤內(nèi)采用聚丙烯板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。配套用于有機肥設備生產(chǎn)線使用。
在使用立式攪拌機時我們需注意的問題主要有以下幾點：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
（2）攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
（3）拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
（4）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤情況等。
（5）開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（7）下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
鋰電池真空攪拌機：是一種新型無死點混合攪拌設備，設有式和單臂式結(jié)構(gòu)。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個自動掛刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)作復雜的運動，受到強烈的剪切和揣和。此外設備內(nèi)的掛壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結(jié)構(gòu)，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。
產(chǎn)品名稱：鋰電池真空攪拌機成立于2002年，是一家集研發(fā)、制作、銷售、培訓、服務于一體，生產(chǎn)“雄粘度攪拌機、鋰電池真空攪拌機等鋰電池系列設備
1、鋰電池真空攪拌機密封和釜體之間的（梯形）軟密封，可以使物料可在真空下操作
2、鋰電池真空攪拌機具有內(nèi)麻花框式（槳與槳、槳與桶壁間隔3-4mm）攪拌槳（多槳葉），可以在公轉(zhuǎn)的一起也自轉(zhuǎn)，來使使物料上下及附近活動，然后可在很短時間內(nèi)抵達混合（混煉）作用。
3、鋰電池真空攪拌機并且在鋰電池真空攪拌機內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均選用變頻調(diào)速（變頻電機），因此可根據(jù)不一樣技術、不一樣粘度選擇不一樣轉(zhuǎn)速，鋰電池真空攪拌機的測速系統(tǒng)直接給出不一樣的攪拌槳當時的轉(zhuǎn)速。
4、鋰電池真空攪拌機設備體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。由于傳動軸上的一起溫度勘探設備確保物料溫度差錯小于±1℃，并且夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導流板可實現(xiàn)冷卻；
5、鋰電池真空攪拌機的體內(nèi)壁為大型立車精加工，然后再經(jīng)大型拋光機自動拋光，可以確保行星架上的活動刮刀（適用于密封膠）在旋轉(zhuǎn)時，這樣可把釜體內(nèi)壁上的物料完全刮掉；
鋰電池真空攪拌機是適合于高粘度物料，特別是膠印油墨、膠粘劑（膩子）的攪拌、混合，并且機器的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)能在短時間內(nèi)將物料攪拌均勻，使攪拌不存在死角，還由于液壓站控制攪拌的升降，鋰電池真空攪拌機這樣既平衡牢靠又能隨時停在所需要的方位。
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