制定工程機械設備清洗換油時間考慮以下這7個因素,不能生搬硬套換油周期,得依據實際情況,實事求是:
1、環境溫度與污染物:如果所處的環境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降 級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質,對設備產生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短;
2、設備所加工工件的材料:同一設備加工不同材質的工件,清洗換油周期有所不同。例如, 經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短,因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品,催化油品老化變質;
3、設備的密封性:密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統,加速設備的磨損,換油周期短;
4、設備運轉時間:流水線或三班倒的,運轉時間長,清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高,清洗換油周期長;
5、油箱注油量:地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規定,因為注油量越少,液壓油循環速度越高, 在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高;
6、新設備或大修后設備:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始 運行一段時間內磨損速度和磨損量大,故運轉3個月內進行一次清洗換油,以后才按正常規定清洗換油;
7、油品質量:油品質量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。
液壓油性能特征:
1、粘度指數很高,油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統特別有益;
2、粘度指數改進劑具有高剪切穩定性,確保油的粘度即使在重負荷和長時間的工作條件下也能保持穩定;
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗(IP281)中和其它型號的葉片泵試驗中,得力士T的磨損數據很低。這一性能確保泵和系統的使用壽命長久;
4、好的過濾性能,在出現水和鈣之類污染物時能大限度地減少過濾器堵塞,大大節省用于購置精細過濾器的費用;
5、優良的防“爬行”性能,在液壓缸運用的密封材料時,如果機器處于低負載或低運速運行狀態,容易造成“爬行”現象。得力士T可以有效地克服這種現象;
6、有效的防腐蝕性能,在淡水和鹽水銹蝕測試中(ASTM D6650)表現不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長期抗腐蝕保護;
7、良好的空氣釋放性能,避免產生氣穴和氣蝕;
8、良好的分水性能,在ASTM D1404試驗中,這種產品能在很短時間內于水完全分離。
低溫抗磨液壓油的特性:
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性,因此可用于潮濕條件下工作的液壓設備的潤滑;
2、優良的防銹防腐性:能夠對軸承、循環管路及油箱給予全面保護,使它們生銹或被腐蝕,且銅片失重為零,可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用;
3、使用壽命長: 具有優良的氧化性,長期在高溫運作條件下也出現油垢,從而杜絕過濾器被堵塞之現象,更好地保護系統清潔暢通及良好之運作。
低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定)
1、盡量使用低礦物質的水與本產品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量;
2、用水調配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮良好的作用,注意切勿反向;
3、用預調好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。
抗磨液壓油的正確使用方法:
先要選對油:依據液壓系統的設計參數、運行工況、環境溫度等,選擇合適的黏度等級。黏度偏大,會使運行系統壓力降和功率損失增加,黏度過大則在寒季難啟動。黏度偏小,泵的內泄漏增大,容積效率降低。黏度過低系統壓力下降,油溫升高,磨損增加易造成系統控制失靈。要有良好的潤滑性,以系統的重要部件不被磨損,減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應性,產生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過分膨脹。產品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性,具有良好的可過濾性以及一定程度的清潔性。考慮經濟性,選對的,不一定要選貴的。
抗磨液壓油的質量要求:
1、合適的粘度和良好的粘溫性能,以液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封;
2、良好的壓抗磨性,以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損;
3、優良的抗氧化性、水解性和熱穩定性,以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質,延長使用壽命;
4、良好的抗泡性和空氣釋放值,以在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫能迅速消失;并能將混入油中的空氣在較短時間內釋放出來,以實現準確、靈敏、平穩地傳遞靜壓;
5、良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免形成乳化液,引起液壓系統的金屬材質銹蝕和降低使用性能;
6、良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。
液壓油品種的選擇:
1、根據液壓系統的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質的要求也不同,系統工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應的增加;反之,則選低粘度液壓油;
2、根據使用環境溫度選擇。 在環境溫度高或靠近熱源的機械,應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為系統的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液;
3、根據密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質與系統所使用的油液相容,否則密封件在會出現膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現象,造成系統性能下降,如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點在實際使用當中是要予以重視的。
我司是中國地坪行業企業生產技術,結合國內各行業地坪使用需要,著力生產、銷售與施工環氧樹脂(Epoxy)地板、耐磨防塵地板、防腐地板、防靜電地板、金剛砂耐磨地板和環氧地板漆、地坪漆、停車場地板漆等,并為各行業提供各類地坪工程產品的咨詢、設計、承建等服務。廣泛用于各類GMP認證制藥廠、電子廠、電器廠、機械廠、化工廠、食品、煙草、紡織服裝等生在業內率先通過國際質量管理體系認證,采用國際(南亞樹脂、德國畢克、美國氣體化學等)原材料加工生產出一系列性能穩定、物美的地坪漆產品,獲得了多項國家部門的生產資質認證與榮譽。產品質量經富士康、華為、中興、比承建的鳳凰國際機場地坪漆工程、首都機場地坪漆工程、海軍物資倉庫地坪漆工程、長江三峽變電站地坪漆工程、移動通信機房地坪漆工程、前灣燃氣電站地坪漆工程等經受住了各類場聚集各行業,不斷實現自我價值提升與,為廣大客戶帶來理想潔凈空間。我們將秉承“一切以客戶為中心”的經營理念愿與社會各界朋友共同、共創雙贏!
非開挖定向鉆技術的優勢
(1)施工場地小,不干擾地面交通,社會影響小。采用開挖方式施工,管溝的平均寬度在0.8m以上,若加上一側返土和周邊設置的防護圍欄,平均寬度在2.0m左右。這對于本狹窄的城市道路而言,無疑增加了的交通壓力,也給附近居民的出行造成不便。而采用非開挖定向鉆技術施工不用開挖長距離管溝,施工場地較小。工作坑面積一般在3~6m2,為了保障施工質量及便于后期的維護保養,工作坑間距一般在200m左右,也是說每米管線的開挖面積不足0.03m2,土方量較少。而且由于施工速度較快,一般可隨施工隨回填,對周邊環境、交通、社會秩序、居民生活的不利影響也降到了限度。
(2)施工障礙少,避免干擾其他地下設施。科技路地處繁華的,原有地下管線多而且雜,由于原始資料缺失,部分地下管線甚至無法確定具置。在開挖施工過程中,采用機械挖掘很容易損壞到已埋管線,而人工開挖的人力和時間成本又都過高。如果選擇非開挖定向鉆方法施工,則能有效繞開障礙物,只需確定工作坑附近的地下管線位置,將打孔深度定位在一般管線平均埋地深度以下(即地下2~3m左右),避有埋地設施即可。
(3)受地表現狀影響小。在日常市政燃氣管線施工過程中,限制施工的往往是各類地表現狀,比如河流、池塘、公路、鐵路、樹林等等,甚至一些鋪裝良好的硬覆蓋地面也會成為管道開挖施工的難題。而非開挖定向鉆技術的優點在于可以直接從地下穿越河流、公路、鐵路等且不破壞地表的原有地貌。采用非開挖定向鉆技術鋪設燃氣管道,埋深可以在地下5~10m,甚至更深。既沒有水上、水下作業而影響江河航道的問題,也不會破壞江河兩側堤岸及河床結構;既不會對公路路面產生破壞,也不會影響軌道交通,而且施工一般不受季節限制。因此,該方法特別適合于穿越江河、公路、鐵路等設施的施工。
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