螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
生產(chǎn)工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


一、GB/T9711是指石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管。
二、SY/T5037是指低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
三、外觀檢驗(yàn)方面（SY/T5037-2000）
1、鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。對(duì)無(wú)法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測(cè)量。
2、鋼管管壁上不得有超過(guò)6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷處低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。摔坑長(zhǎng)度在任何方向上不得超過(guò)0.5D。凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)，凹陷深度不得超過(guò)3.2mm。
3、對(duì)標(biāo)稱壁厚小于或等于12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.35T且 大
不得超過(guò)3.0mm。對(duì)標(biāo)稱壁厚大于12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.25T 。
4、任意長(zhǎng)度而大深度不超過(guò)0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3mm長(zhǎng)度焊縫上，大深度不超過(guò)0.8mm且不超過(guò)鋼管標(biāo)稱壁厚的12.5%，而大長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩 處。
5、鋼管標(biāo)稱壁厚≤12.5mm，焊縫余高3.2m。鋼管標(biāo)稱壁厚＞12.5mm，焊縫余高4.8mm。
6、鋼管的橢圓度即在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管大外徑不得比標(biāo)稱外徑大 1%。鋼管小外徑不得比標(biāo)稱外徑小 1% 。
7、鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的 0.2% 。
8、鋼管管端加工坡口角度為30°～35°。鈍邊尺寸為0.8～2.4mm。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，對(duì)于標(biāo)稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm ，對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為 3.0mm 。
9、鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，鋼帶對(duì)頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。
10、鋼管管端100mm范圍內(nèi)，標(biāo)稱外徑小于508mm，管端允許偏差為:±0.75%D或±2.5，取小值。標(biāo)稱外徑大于或等于508mm，管端允許偏差為：±0.50%D或±4.5，取小值。
11、對(duì)標(biāo)稱外徑小于508mm的鋼管，靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于 5S 。標(biāo)稱外徑不小于508mm的鋼管，靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 10S 。
12、標(biāo)稱外徑小于406.4mm的鋼管應(yīng)從外表面距管端 450mm至 750mm處開(kāi)始噴標(biāo)。標(biāo)稱外徑不小于406.4mm的鋼管應(yīng)從內(nèi)表面距管端 150mm處開(kāi)始噴標(biāo)。
13、對(duì)接鋼管每段管端的長(zhǎng)度不小于2m且環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，環(huán)向距離不小于 150mm。
14、小補(bǔ)焊長(zhǎng)度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的區(qū)別：
1、對(duì)外徑小于或等于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)，下偏差為 0.40mm ，上偏差為 1.59mm 。對(duì)外徑大于或等于323.9mm的鋼管，下偏差為 0.79mm ，上偏差為 2.38mm 。
2、鈍邊尺寸 0.8～2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、對(duì)接鋼管每段管端的長(zhǎng)度不小于1.52m。
5、對(duì)壁厚小于或等于12.7mm的鋼管，錯(cuò)邊不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的鋼管，錯(cuò)邊不大于0.125T或3.18mm中的較小者。
五、無(wú)損檢驗(yàn)：
1、對(duì)用于可燃普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等 普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)20%抽查。
2、當(dāng)金屬絲象質(zhì)計(jì) 橫跨 焊縫時(shí)，所使用的金屬絲直徑應(yīng)根據(jù) 鋼管的規(guī)定壁厚加上放置金屬絲處焊縫余高（不得超過(guò)大允許值）的厚度確定。
3、射線檢驗(yàn)中觀察到的缺欠：在確定不合格或合格的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要考慮的重要因素是非連續(xù)性缺欠的尺寸及其間隔以及一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)缺欠直徑的總合。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，把該長(zhǎng)度規(guī)定為 152.4mm。
4、射線檢驗(yàn)檢測(cè)出的任何 焊縫缺陷為不合格。
5、5037標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)采用射線檢查時(shí)，焊縫應(yīng)不低于GB/T3323-1987中Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可燃普通流體輸送用鋼管的焊縫圓形缺陷不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
6、標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，二級(jí)焊接接頭應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。
7.評(píng)定厚度是指用于缺陷評(píng)定的母材 厚度。
8、裂紋的主要影像特征：輪廓分明的黑線或黑絲，大多呈鋸齒狀，兩端 尖細(xì) 。
9、氣孔和夾渣的影像特征主要區(qū)別：氣孔輪廓比較圓滑，其黑度中心較大邊緣稍減小；夾渣形狀不規(guī)則，黑度變化無(wú)規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明顯的細(xì)直線狀。
11、GB/T9711.1規(guī)定任意152.4mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)條形夾渣大尺寸12.7mm，大數(shù)量 1 個(gè)。
12、GB/T9711.1規(guī)定3.2的圓形缺陷小間隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定下面焊縫是否合格。

昆明螺旋管批發(fā)報(bào)價(jià)，云南昭通螺旋管價(jià)格
螺旋管材質(zhì)：Q235A、Q235B、Q345、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11等各種材質(zhì)，歡迎來(lái)電咨詢，洽談業(yè)務(wù)。
螺旋管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑 較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的 焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
公司現(xiàn)擁有螺旋管生產(chǎn)線6條，螺旋管防腐線3條，全部采用國(guó)際的成型方式，其結(jié)構(gòu)合理，工藝，年生產(chǎn)能力達(dá)到20萬(wàn)噸，公司擁有理化檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備20余套，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量，其中螺旋管、焊管等產(chǎn)品先后取得了IS標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量上更是嚴(yán)格貫徹落實(shí)IS標(biāo)準(zhǔn)，憑借的生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量，公司贏得了市場(chǎng)的認(rèn)可，近年來(lái)銷量屢創(chuàng)新高！
螺旋管廠螺旋管分類：
（1）承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY主要用于輸送石油、天然氣的管線
（2）承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型
（3）一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
螺旋管廠螺旋管材質(zhì)：Q235A、Q235B、Q345、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、L245、L290、X42、X46、X70、X80、X95
螺旋管廠螺旋管常用標(biāo)準(zhǔn):
SY/Tnbsp;部標(biāo)，也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
GB/Tnbsp;國(guó)標(biāo)，也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管
API-5L 美國(guó)石油協(xié)會(huì)，也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別
SY/Tnbsp;樁用螺旋縫埋弧焊鋼管
螺旋管工藝流程：開(kāi)卷——上卷——校平——對(duì)接焊——銑邊——成型——內(nèi)焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗(yàn)
螺旋管廠螺旋管質(zhì)量為產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃，歡迎廣大新老客戶前來(lái)洽談選購(gòu)。

主營(yíng)產(chǎn)品: 建筑鋼材,建筑管材,大棚管,鋼模板

云南拉森鋼板樁有限公司。是一家位于昆明市經(jīng)開(kāi)區(qū)鋼材市場(chǎng).鋼板樁已租賃.銷售.大拔鋼板樁服務(wù)，交通便利，從事建筑鋼鐵和工業(yè)用鋼材經(jīng)營(yíng)的公司，本公司集批發(fā)、零售和和配送業(yè)務(wù)于一體，貨源充足，質(zhì)優(yōu)，產(chǎn)品品種多，質(zhì)量高，格。配送及時(shí)，公司經(jīng)營(yíng)三十余年來(lái)，“以誠(chéng)信求生存，以質(zhì)量謀發(fā)展”為宗旨，我公司不斷引進(jìn)高素質(zhì)人才，打造自己的營(yíng)銷隊(duì)伍，爭(zhēng)取在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造豐碑。 本公司全部現(xiàn)貨，均有各大鋼廠生產(chǎn)供應(yīng)，公司主營(yíng)螺旋管，無(wú)縫管，工業(yè)不銹鋼管H型鋼，工字鋼，角鋼，槽鋼，冷板，中板，錳板，鍍鋅板，圓鋼，扁鋼，角鋼，焊管，方管，鍍鋅管，熱鍍鋅（槽鋼，方管，角鋼）螺紋，線材，現(xiàn)貨資源。另外我公司母體單位生產(chǎn)彎頭、法蘭、三通、大小頭等產(chǎn)品。 我們?cè)敢缘偷膬r(jià)格，高的質(zhì)量，周到的服務(wù)，來(lái)迎接廣大用戶的到來(lái)，真誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)洽談選購(gòu)，讓我們攜手并進(jìn)，開(kāi)拓進(jìn)取，齊心協(xié)力，共創(chuàng)輝煌。

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