堆焊焊條使用時,以下是一些需要特別注意的操作細節:
焊接前
焊條烘干:堆焊焊條往往對水分較為敏感,使用前需按焊條說明書的要求進行烘干。一般低氫型焊條需在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時,然后放在 100 - 150℃的保溫箱中保溫,隨用隨取。鈦鈣型焊條烘干溫度通常為 150 - 200℃,烘干時間 1 - 2 小時。
焊件清理:焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質會影響堆焊質量,導致氣孔、夾渣等缺陷,因此要用砂紙、鋼絲刷等工具清理干凈,露出金屬光澤。
焊件預熱:根據焊件的材質、厚度及堆焊焊條的特性,確定是否需要預熱以及預熱溫度。對于高碳鋼、合金鋼等易產生裂紋的焊件,預熱尤為重要。例如,焊接中碳鋼時,預熱溫度通常在 150 - 250℃;焊接高碳鋼或大型工件時,預熱溫度可能需要提高到 250 - 400℃。
堆焊焊條是一種用于堆焊工藝的焊接材料,以下是關于它的詳細介紹:
定義與作用
堆焊是在金屬表面熔敷一層或多層金屬的工藝方法,堆焊焊條就是用于實現這一過程的焊接材料。其主要作用是通過焊接在工件表面形成一層具有特定性能的堆焊層,以提高工件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性等性能,從而延長工件的使用壽命,或修復已經磨損、損壞的工件表面。
焊接工藝要點
焊前準備:對工件表面進行清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質,以堆焊層與工件基體的良好結合。根據工件的材質和厚度,可能需要進行預熱,以降低焊接應力,防止產生裂紋。
焊接參數選擇:根據焊條的類型、工件的厚度和堆焊層的要求,合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說,電流過大容易導致堆焊層過熱、組織粗大,甚至出現裂紋;電流過小則會使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作:采用合適的焊接手法,如直線形、鋸齒形、月牙形等運條方式,以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時,要注意控制層間溫度,避免層間溫度過高或過低影響堆焊層的性能。每焊完一層,應及時清理熔渣和飛濺物。
焊后處理:堆焊完成后,根據需要對堆焊層進行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應力,防止裂紋產生;熱處理如回火、正火等,可以改善堆焊層的組織和性能,提高其硬度、韌性和耐磨性等。
焊接過程控制
焊接參數選擇
焊接電流:電流要適中,過大易導致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產生氣孔和裂紋等;過小則會使焊縫熔深淺、結合不牢固。
焊接電壓:應與焊接電流匹配,以電弧穩定燃燒,電壓過高會使電弧拉長,飛濺增加;電壓過低則電弧不穩定,容易斷弧。
焊接速度:不宜過快或過慢,過快會使焊縫成形不良,熔合不好;過慢會導致焊縫過熱,晶粒粗大,影響焊縫質量。
運條方法:根據焊縫的形狀、尺寸和位置,選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長度,確保焊縫的寬度和高度均勻一致,熔合良好。
焊接順序:對于復雜的焊件或需要進行多層多道堆焊的情況,要合理安排焊接順序,以減少焊接應力和變形。例如,可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理:多層堆焊時,每焊完一層,都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質,檢查有無缺陷,如有缺陷應及時處理,然后再進行下一層的焊接。
保護氣體(如有):如果使用的是氣體保護堆焊焊條,要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化,提高焊縫的質量。
石油化工行業:石油化工生產中,許多設備和管道需要接觸各種腐蝕性介質和高溫環境。堆焊焊條可用于在這些設備和管道的內壁或表面堆焊一層耐腐蝕、耐高溫的合金層,如不銹鋼、鎳基合金等,以提高設備的耐腐蝕性和耐高溫性能,防止設備因腐蝕而泄漏,生產的安全和穩定。
建筑行業:在建筑施工中,混凝土攪拌機的葉片、輸送管道,以及各類建筑機械的易磨損部件,經常受到物料的摩擦和沖擊,容易磨損。使用堆焊焊條對這些部件進行堆焊處理,可以提高部件的耐磨性能,延長其使用壽命,降低設備的維修和更換成本。
選用原則
根據工件的使用工況:如工件在高溫環境下工作,應選擇耐熱性好的堆焊焊條;在有腐蝕介質的環境中,要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條;對于承受強烈磨損的工件,則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質:堆焊焊條的化學成分應與工件材質相匹配,以堆焊層與工件基體有良好的結合強度,避免出現裂紋、剝離等缺陷。例如,在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊,可選擇相應的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條;對于不銹鋼工件,一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結合堆焊工藝要求:不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊,要求焊條具有良好的操作性和工藝性能,如電弧穩定、飛濺小、脫渣容易等;而對于自動堆焊工藝,則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質量。
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