鋁型材散熱器主要采用高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接。其主要優(yōu)點是： ①鋁型材散熱器散熱性好的散熱性能和明顯的節(jié)能特性。在同一個房間里，如果使用相同規(guī)格的散熱器，鋁鑄件的數(shù)量將少于鋼。 ②鋁型材散熱器具有良好的抗氧化和耐腐蝕性，無需添加任何添加劑。其原理是，一旦鋁在空氣中遇到氧氣，它就會產生一層氧化膜，這種氧化膜既堅韌又致密，從而防止自身材料的進一步腐蝕。
提升冷板的散熱性能主要依靠： 1）改善流場。使流體在流道內有足夠長的回路(要考慮符合的壓降,以免影響流量)，流道內的液體吸熱均勻，通常采用的方法有:Pin fin組,扭旋片，wave channel等。 2）增加吸熱面積。流體接觸冷板吸熱端的面積足夠，吸熱效果才能更好。增加面積的方法有：skiving, CNC銑槽，crimp fin，鋁擠壓fin片等。 3）冷板吸熱面平面度、粗糙度及厚度。由于工業(yè)冷板的功耗通常都比較大，以千瓦級計，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都對冷板的熱阻有很大的影響。
冷板因為要布置流道，所以通常采用上下板塊結合的方式，基體采用CNC機械加工流道或者大批量制造的壓鑄基體及鑄造與埋管的結合工藝，另外也可以輔助其他的如深孔加工的方式；蓋板采用CNC機械加工或者其他諸如沖壓、水切割等方式制作。基體與蓋板采用焊接的方式加以連接，形成一體化的水冷板。焊接面和管道結合孔盡量避開吸熱面;管道接頭依客戶要求，需要考量螺紋連接方式，規(guī)格，強度等。
焊接設計要注意： ?采用氬弧焊接需要開適合焊接的斜坡口； ?釬焊、攪拌摩擦焊需要嚴格控制焊縫的間隙，間隙在0.05~0.10mm之間； ?無論何種焊接方式對焊料的選擇都焊料與母材的材質相近，否則因產品處于鹽溶液當中產生原電池反應腐蝕焊縫。 ?對于焊接會產生變形，焊接前產品需對厚度留有余量，以免后加工使產品尺寸無法
蒸餾水或者純凈水通入產品，保壓2小時，產品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細小的泄露通常會冒極小的水珠，觀察上時好用放大鏡在燈光下觀察。
在產品首批測試的時候，由于無法知道產品確切的能抗多少壓力，所以測試的時候不可一次性將產品內通入大的壓力，可以逐步從低壓(20%,50%測試壓力)往產品內通入介質，保壓3~5分鐘，觀察產品是否變形、泄露，后增加至測試壓力，觀察是否泄露變形，產品在無法抵抗壓力爆裂前都會變形，可以通過量塊檢查平面度來檢測。
推動水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個重要因素是：提高導熱效率。 提高導熱效率通常有以下幾種方案： （1）提高冷板與電芯的接觸面積； （2）提高冷板與電芯之間界面的導熱率； （3）提高冷板自身（材料）的導熱性能； （4）調整流道設計，提高流體自身的換熱效果； （5）不同冷板布置方案。
在上述兩點確認后，冷板設計的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調整流道設計，提高流體自身的效果上來。這種變化我們可以從法雷奧對于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對比來看。
Innerfins的設計思路在功率電子電氣方面應用得較多，在電池系統(tǒng)領域還沒有看到應用的量產案例，但國內有企業(yè)在做這塊。 材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個很有驚喜的方向，期待有量產的方案出來。
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