釹鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵有什么區(qū)別？釹鐵硼磁鐵的優(yōu)點(diǎn)是，具良好的機(jī)械特性;不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。
釹鐵硼屬于第三代稀土永磁材料，具有體積小、重量輕和磁性強(qiáng)的特點(diǎn)，是目前性能價(jià)格比好的磁體，在磁學(xué)界被譽(yù)為磁王。高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用。在裸磁的狀態(tài)下，磁力可達(dá)到3500高斯左右。
鐵氧體磁鐵是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。
因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。屬于非金屬磁性材料，是磁性的三氧化二鐵與其他一種或多種金屬氧化物的復(fù)合氧化物(或正鐵酸鹽)。磁力通常為 800-1000高斯，常應(yīng)用于音箱、喇叭等器械。

釹鐵硼磁鐵的特點(diǎn)及加工工藝介紹，釹鐵硼磁鐵毛坯生產(chǎn)工具和性能檢測(cè)工具：有熔煉爐、甩帶爐、鄂破機(jī)、氣流磨、壓制成型機(jī)、真空封裝機(jī)、等靜壓機(jī)、燒結(jié)爐、熱處理真空爐、磁性能測(cè)試儀、高斯計(jì)。釹鐵硼磁鐵機(jī)加工工具：無心磨，滾圓機(jī)，雙端磨，平磨，切片機(jī)，雙面磨，線切割，天津高速，西湖臺(tái)鉆，異形磨等。
釹鐵硼磁性材料，作為稀土永磁材料發(fā)展的新結(jié)果，由于其的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。釹鐵硼具有的磁能積和矯力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點(diǎn)是，具良好的機(jī)械特性；不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。
第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁體中性能強(qiáng)的永磁體，它的主要原料有稀土金屬釹29%-32.5%金屬元素鐵63.95-68.65%非金屬元素硼1.1-1.2%少量添加鏑0.6-1.2%鈮0.3-0.5%鋁0.3-0.5%銅0.05-0.15%等元素。
釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物為基礎(chǔ)的永磁材料。主要成分為稀土(Re)、鐵(Fe)、硼(B)。其中稀土ND為了獲得不同性能可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代，鐵也可被鈷(Co)、鋁(Al)等其他金屬部分替代，硼的含量較小，但卻對(duì)形成四方晶體結(jié)構(gòu)金屬間化合物起著重要作用，使得化合物具有高飽和磁化強(qiáng)度，高的單軸各向異性和高的居里溫度。

釹鐵硼磁鐵的退磁方法，釹鐵硼磁鐵是由釹、鐵、硼經(jīng)過粉末冶金工藝形成的四方晶系晶體。在1982年，住友特殊金屬公司的佐川真人發(fā)現(xiàn)釹鐵硼磁鐵。這種磁鐵的大磁能積大于釤鈷磁鐵，是當(dāng)今世界磁能積大的磁性物質(zhì)。后來，住友特殊金屬成功發(fā)展出粉末冶金法（powder metallurgy process），通用汽車公司發(fā)展了旋噴熔煉法（melt-spinning process），都用來制備釹鐵硼磁鐵。這種磁鐵是現(xiàn)今磁性僅次于零度鈥磁鐵的強(qiáng)力磁鐵，也是目前各領(lǐng)域常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼強(qiáng)力磁鐵被廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)品，例如電機(jī)馬達(dá)、耳機(jī)揚(yáng)聲器、掃地機(jī)器人、耳機(jī)以及稀土永磁電機(jī)等。
釹鐵硼磁）是一種稀土永磁體，具有體積小而磁能積高的特點(diǎn)，在運(yùn)輸和加工中極易氧化和帶磁，客戶有時(shí)因?yàn)槟承┰颍a(chǎn)品需要進(jìn)行返修處理，因此需要先將釹鐵硼磁鐵退掉磁性才行。
目前磁鐵生產(chǎn)廠家一般使用電流退磁和高溫退磁兩種方法， 電流退磁是先將磁鐵定向排列，利用電流產(chǎn)生倍數(shù)級(jí)的相反方向磁場(chǎng)，達(dá)到退磁的效果，此種方法工作量大，效率低，設(shè)備投資高，且磁鐵經(jīng)過退磁后還會(huì)有余磁的存在，不利余產(chǎn)品的返修。
高溫退磁是采用不同介質(zhì)進(jìn)行加熱，耐高溫磁鐵常用熱油進(jìn)行退磁處理，油溫通常達(dá)到80-200攝氏度，可以完全消除磁性，用此種方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)品經(jīng)熱浴后，表面產(chǎn)生的油膜很難處理，外觀不好看，很多客戶不一定接受！經(jīng)過上述兩種的辦法退磁后，再重新充磁，飽和充磁后磁性能會(huì)大打折扣，所以說產(chǎn)品在設(shè)計(jì)之初應(yīng)該考慮全而，尺量避免磁鐵返廠退磁。

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