可以根據用戶的需求,進行PLC控制設計,原理是依據主機的運行速度自動調節污泥的進泥量、加藥量,使生產率和脫水率均能達到佳的狀態,基 本達到無人看守。不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到佳的脫水效果。
帶式濃縮機能夠在濃縮段將污泥的含固率從2%左右濃縮到5%以上,使其達到壓濾要求。在壓濾段,帶式濃縮機能夠使其含固率達到20%以上。根據帶式,鑫海進行了幾項特殊設計。在帶式濃縮機的過度脫水區采用了特大直徑圓弧脫水技術,濾帶壓力逐漸增大,有效較少了跑泥現象。其次,在機架設計時,采用緊湊布置,為了使整機體積減小,導輥采用S型安裝。鑫海還增加了“虛輥”設計,使預壓脫水過程更平穩,防止跑泥。
關于帶式濃縮機的運行操作:
1先起動泵或再次使用長期封存的泵,帶式濃縮機價格,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。泵不能無液起動,無液起動會損壞定子。
2啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。
3啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查。
4在初始啟動過程中,填料密封(特別是聚四乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉,調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程。
5泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量。
帶式濃縮機中濾板損壞的具體解決方法如下:
1、清理帶式壓濾機的溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調配好。
3、把調配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上,涂滿稍高。
4、迅速套好濾布,將帶式壓濾機的濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。
帶式濃縮機主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊。
產品優勢:
1、帶式濃縮機軸承、濾布結實耐用,能夠設備正常運行。
2、對PAM選型要求不是太嚴格,投加量也可適當減少,在后期運行時候的成本有很好控制。
3、污泥濃縮范圍廣,使用各類污泥含水率范圍98~99.8%。
4、濃縮后污泥含水率90~96%的范圍內穩定可調。
5、該機型是全自動控制,連續運行,維護管理簡單。
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