玻璃珠用途：珠擊航空零件,消除其應力,并減低摩擦和磨損;噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;陽極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等美感加工;線割模具之清潔除銹;橡膠模具之除污垢;道路標線反光用;藝術品外表裝飾用。
噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優點。油污重的零件在噴砂前應先脫脂。干噴砂，干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石莫砂、碳化硅等。但國內應用較多的是石莫砂，根據零件材料，表面狀態和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料。
應注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃，玻璃噴砂機應用于：玻璃、大理石、不銹鋼板、木板噴砂機、噴字噴砂。自動上砂，自動排塵，噴砂均勻，，玻璃噴砂一次成型。
用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字。把保護紙緊貼在玻璃或大理石上。用噴砂機對著呈現部分噴砂，把保護紙撕掉，需要的美麗圖案就顯示出來了。根據客戶的產品定做各式非標板材噴砂機。丸的種類，鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強度高的場合。玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質污染和降低零件的表面粗糙度。
噴丸強度主要受下述因素影響:噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產生所需要噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應超過溝槽內圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用。
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