與單機循環系統相比,集中過濾的性表現在以下幾個方面:
1、過濾精度容易控制。
2、容易實現自動控制。
3、便于管理添加切削液時點數少,可以減少切削液管理人員,廢切削液可以集中處理,環境污染??;排出的鐵屑集中,便于運輸處理,切削液的使用情況可以集中檢測。
切削液集中供液凈化系統能提高生產效率,切削液質量長期穩定,了切削磨削加工的需要。此外,也降低了諸多的成本,改善車間工作環境,并且從另一角度,減少了污水對環境的污染,變廢為寶,降低了污水的排放量,為環保做出了重大貢獻。
通過采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長切削液的使用壽命(凈化后不需更換切削液,濃度降低后添加原液即可)。切削液管理的首要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質和性能.
那切削液集中供液凈化系統有什么特點呢,我們來了解下吧。
1、延長切削液的更換周期:根據實踐,過濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長。
2、提高刀頭刀具的使用壽命:近年來的研究表明,如果切削液中的雜質減少到10m以下,刀頭刀具的使用壽命可以延長1-3倍.
3、延長管道和泵的使用壽命,而切削液中的固體顆粒等切屑會加速了管道和泵的磨損。
集中供液凈化系統應用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設備具備自動配液、在線監測工作液的容量、濃度、 PH值等功能,可按照監測結果定期智能穩定工作液濃度,以工作液的質量。 集中供液凈化系統可定時集中回液凈化,清渣、除油、殺菌,有效延長切削液使用壽命。與單機供液相比,集中供液凈化系統節約了大量的人力物力,能耗低,設備操作簡單,無需特別維護,減少切削液用量, 降低次品率,可為企業大大節省運營成本。
集中供液系統的好處:
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動補給,省時省力
3.無人操作(自動控制)
4.定時回液凈化,有效切削液品質
5.降低刀具磨損5 ~15%,有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭,有效延長切削液壽命20~30%
7.實現PH值、溫度在線監控、濃度檢測等,原液有效使用率達到90%以上
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