水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質板設備采用*的液壓傳動技術，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統，使浮動板安全、平穩;壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。
調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。
攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。
勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。
水泥基勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動澆注設備、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。
水泥基勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。
水泥基勻質板設備震動式下料和排氣式壓膜系統，混合料模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標，高頻震動系統可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統可以根據排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。
防滑皮帶會把兩個切割好的方料輸送到多片鋸切割處，多片鋸的尺寸會根據客戶的要求定制。切割鋸會快速把方料切割成若干成型的保溫板，這里變完成勻質保溫板的切割。
切割完成后，工人將切割好的板材，分次放置到勻質板包裝機之上進行熱收縮包裝，方便發貨運輸及保護勻質保溫板的邊角，到此整套的工作過程及可完成。
水泥基勻質板勻質防火保溫板A級聚合物聚苯板
200元
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勻質保溫板設備全自動模箱式生產線
150000元
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輕質水泥基防火勻質板設備
150000元
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A級防火水泥基勻質保溫板生產線設備
150000元
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大型模箱發泡勻質板生產設備
150000元
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模箱發泡成型勻質板設備全套生產線
150000元
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A級BS勻質顆粒保溫板生產切割設備
150000元
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新型勻質板生產線模箱壓制成型工藝
150000元
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