電解水制氫過程能耗高,被稱為電老虎,而甲醇制氫則能在相對較低的溫度和壓力下進行,減少了能源消耗。提高氫氣產率:甲醇制氫具有較高的氫氣產率。通過重整反應,甲醇可以地轉化為氫氣,使得氫氣的產量相對較高。這對于大規模應用氫氣,如氫能源汽車、分布式發電等領域具有重要意義。
電解水制氫:在現有條件下,假設工業用電價格為 0.4 元 /kWh,堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg,PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當可再生能源電價降至 0.16 元 /kWh,堿性電解和 PEM 系統電解設備價格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時,堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。
石灰生產行業英國 Tarmac 公司氫技術生產石灰:英國大型混凝土公司 Tarmac 在巴克斯頓附近屯斯特基地的凈零試驗中,利用氫技術實現了 替代天然氣生產的工業用石灰。采用氫技術生產石灰的過程中,燃料燃燒并不會產生二氧化碳,只釋放出水蒸。
管道運輸適合大規模、長距離運輸,但初期建設投資大;高壓氣態拖車運輸靈活性高,但運輸量有限,且隨著運輸距離增加,成本上升明顯提純與凈化環節 雜質含量 不同工業生產對氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質含量高,提純工藝復雜,成本增加。
該工程利用焦爐煤氣中的氫氣成分,在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣,實現 “自重整”。與傳統 “高爐 + 轉爐” 的長流程煉鋼模式相比,工藝流程環節大幅減少,碳排放量大幅下降。經測算,較企業轉型升級前,主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上,噸鋼碳排放降至約 0.5 噸,相較于傳統長流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%,年可減少二氧化碳排放約 80 萬噸。
該試驗項目由英國商業、能源和工業戰略部(BEIS)資助,展示了使用氫氣替代天然氣作為可行燃料商業化生產石灰的潛力,某制藥廠氫氣燃氣鍋爐應用:某制藥廠在生產線中使用氫氣燃氣鍋爐來加熱反應釜。與傳統燃料鍋爐相比,氫氣燃氣鍋爐在加熱過程中更加均勻,有效提高了藥品生產效率。
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