外觀
焊絲:一般為細長的金屬絲,直徑通常在 0.8 - 5.0mm 之間,成卷供應,以便于在焊接設備中連續送絲。
焊條:由焊芯和包裹在外面的藥皮組成,呈棒狀,長度通常在 250 - 400mm 之間,直徑有多種規格,如 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等。
按焊條的用途分類
焊條按其主要用途可分為以下幾類:
結構鋼焊條(如J422、J426、J427、J506、J507等):適用于低碳鋼結構和低合金鋼的焊接。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條:用于高溫工作的耐熱鋼。
不銹鋼焊條:包括低碳不銹鋼(如A102)、低碳含鈮穩定劑的不銹鋼(如A132)、不銹鋼襯里(如A302)、純奧氏體不銹鋼(如A402)等。
堆焊焊條:用于金屬表面的堆焊,如用于耐磨或腐蝕表面的堆焊。
低溫焊條:適用于低溫介質條件下的金屬焊接。
鑄鐵焊條:于焊補或焊接鑄鐵。
鎳及鎳合金焊條:用于鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
銅及銅合金焊條:用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。
鋁及鋁合金焊條:用于鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
焊絲和焊條是焊接過程中常用的兩種焊接材料,它們在原理、成分、外觀、適用場景等方面存在一些區別,以下是具體介紹:
原理
焊絲:通過送絲機構將焊絲連續送入焊接區域,在電弧熱量作用下焊絲熔化,填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用,常用于自動或半自動焊接設備。
焊條:由焊芯和藥皮組成,焊接時,焊條端部在電弧高溫下熔化,形成熔滴過渡到焊件熔池中,同時藥皮產生保護氣體和熔渣,保護熔池不受外界空氣的污染,并且參與冶金反應,改善焊縫金屬的性能。
焊后熱處理應注意的問題:
(A)不要超過母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對于有回火性的材料,應避開出現脆性的溫度區間,以免脆化,(C)對于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應力退火時,應注意防止產生再熱裂紋,
特殊情況處理
焊條發紅:在焊接過程中,如果焊條發紅,說明焊條電流過大或焊接速度過慢,導致焊條過熱。此時應適當減小焊接電流或加快焊接速度,避免焊條繼續發紅。如果焊條發紅嚴重,應停止焊接,更換焊條,以免影響焊接質量。
出現氣孔和裂紋:如果在焊接過程中發現焊縫出現氣孔或裂紋等缺陷,應立即停止焊接,分析產生缺陷的原因。如因焊條受潮引起,應更換烘干后的焊條;如因焊接參數不當引起,應調整焊接參數;如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質引起,應清理焊件表面后重新焊接。對于已出現的氣孔和裂紋,應采用合適的方法進行修補,如鏟除缺陷部位,重新進行焊接。
適用場景
焊絲:由于其能夠實現連續送絲,焊接,適用于各種自動化和半自動焊接工藝,如氣體保護焊(MIG、MAG、TIG)、埋弧焊等,廣泛應用于機械制造、汽車制造、船舶制造、建筑等行業中大量焊縫的焊接。
焊條:操作相對靈活,適用于各種位置的焊接,特別是在一些不規則形狀、難以實現自動化焊接的部位,以及野外作業、維修等場合應用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結構、橋梁、管道等的焊接和維修。
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