硬質合金鉆頭的優點:
1.能適合較復雜材質的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機,鉆床配用。
硬質合金鉆頭的缺點:
硬質合金鉆頭的優點可以鉆較硬的材料,缺點是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,兩主切削刃高低、角度等同,要使用磨鉆頭機。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采,地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃~800℃),所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結合面的設計:包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應在0.10~0.15,中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低,長期以來復合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術的發展,國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。
金剛石復合片鉆頭 可根據用戶需要設計生產各類規格型號的煤田、地質和程鉆采用金剛石復合片鉆頭, 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭,適用于軟中硬各種地質巖層(f=4-12),金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭的新型升級產品。
四翼金剛石鉆頭主要應用于煤礦,鐵礦、金礦,石油鉆探、地質勘探、隧道建設等。
金剛石復合片(PDC)是在高溫條件下,由人造金剛石與硬質合金一次性合成的超硬材料,它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優點,同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等特點,用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率,是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。
四翼金剛石鉆頭硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鉆頭
四翼金剛石鉆頭焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型,切削力小,對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制,加工出的孔表面光潔度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式,可用于 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
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