鋼筋籠滾籠機數控配電柜操作規程
1.給設備配電柜接上380V電源,仔細檢查所接線路無誤,即可通電試機。
2.點擊綠色啟動按鍵,然后再點擊大車正轉按鍵,此時顯示屏上大車正轉閃爍。注意大車正轉是滾筒向小車軌道方向轉動,即為正轉;反之則為反轉。
3.點擊紅色停止按鍵,滾筒停止轉動。
4.點擊綠色啟動按鍵,然后再點擊小車正轉按鍵,小車開始啟動。注意小車正轉方向為從動力機頭處出發,到機尾處,為正轉反之則為反轉。
5.點擊紅色停止按鍵,小車停止行走。
6.點擊綠色啟動按鍵,然后再點擊調直正轉按鍵,調直機構開始啟動。觀看調直電機扇葉順時針為正轉,逆時針為反轉。
7.再次點擊調直正轉或者停止按鍵,當前所運作的設備即可停止。
8.點擊綠色啟動按鍵,然后再點擊一鍵啟動按鍵,此時大車電機,調直電機,小車電機,同時啟動并運轉。測試各個電機轉動方向是否正確。
9.以后若有轉向有誤的調整該電機的相序,然后依據說明書調節參數,使纏繞出滿足要求的繞筋間距。
四、鏈條結構的鋼筋籠繞筋機。普通的鋼筋籠繞筋機是滾筒直接承托鋼筋籠,這樣的設備在制作鋼筋籠的時候需要添加輔助外圈來制作鋼筋籠。為了避免這一麻煩有的廠家制作了鏈條式的鋼筋籠繞筋機,這樣的設備省掉了添加外圈的環節。但是這種鏈條的設備制作的鋼筋籠樁徑范圍在600-1500mm,太大或太小的鋼筋籠就無法制作了。而且鋼筋籠在鏈條上面容易出現位置偏移,需要在兩端用鋼絲繩固定。
五、鋼筋籠繞筋機的滾筒連接方式。現在的滾筒連接方式大致分為兩種種。一種是無縫的連接方式,優點是連接牢靠耐用,缺點是對地面水平的要求較高,而且外圈容易卡在法蘭連接處。另一種是萬向節連接,優點是對地面水平要求降低,耐用程度高,外圈只需要輕輕一推就能越過連接處。
以上是現在市面上的鋼筋籠繞筋機一些構造方面的不同。希望對大家有所幫助!
近年來隨著市場經濟的發展和各種物流車輛的增加,很多高速公路不堪重負,長期處于高負荷使用狀態,部分高速線路常年處于擁堵狀態,國道主干線的擴建和改建真的迫在眉睫。
京哈高速公路就屬于此種情況,該高速原有車道少,車流量大,此次改擴建勢在必行,將提高運載能力。
講解一下,數控鋼筋籠成型機現場安裝操作規程:
1.把數控鋼筋籠成型機機動力機頭擺放到位。
2.根據需要制作的鋼筋籠直徑,調節可移動動力輸出軸至適當檔位。
3.擺放4個滾筒托架,注意每個滾筒托架上的兩個滾筒支架,一個為可移動支架,一個為不可移動支架。調節可移動支架,保持和動力機頭輸出軸相同的檔位,使可調節支架圓弧和可調節輸出軸,在同一條直線上。
4.調整4個滾筒托架,至機頭位置,分別為1.5米4.5米7.5米10.5米的距離。
5.把吊裝滾筒擺放至滾筒托架上。
6.安裝萬向連軸器,把固定萬向連軸器的四個孔和滾筒的四個孔對齊,行萬向連軸器和滾筒的固定。
7.后使用電動扳手緊固螺栓,按照同樣的方式,使萬向連軸器的四個孔和動力機頭上,四個孔對齊并安裝。
8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒,通過同樣的方式彼此的進行連接,擺放滾筒尾座,注意尾座兩個支撐軸。
9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后,檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。
10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動支架端,然后再校正不可移動支架端。
隨后進行地平校正,使其相連接的滾筒呈一條直且無坡度。左右滾筒間距保持一致。
11.擺放鋼筋籠繞筋機小車軌道。可依據鋼筋籠大小調節,其間距大的鋼筋籠可適當調大間距,陸續擺放剩余小車軌道。
注意后面的小車軌道接口,需完全卡在前面小車軌道接口處。
12.鋼筋籠繞筋機小車軌道擺放完畢后。調整兩根小車軌道間距,確保其間距在1.55米。
安裝小車,注意小車車輪要放置在軌道上,再次調整軌道,確保小車在軌道上行走順暢。
13.將放線器放置于小車上,并用螺栓緊固。安裝完畢后再次推動小車進行檢驗,確保小車在軌道上平穩運行。
14.后放置配電柜,置于動力機頭旁邊適當位置。
15.以上各工作完成以后,用膨脹螺栓固定機頭,托架,機尾以及小車軌道。
然后小車,調直機,滾筒,三臺電機,用索配動力電纜線連接至配電柜所標注的接線端子,即可。
以上就是數控鋼筋籠繞筋機安裝調試過程。
影響鋼筋籠滾籠機價格的因素:
體現在電機,機頭,變頻器上
1、電機功率不同。現在企業生產過程中數控鋼筋滾籠機的制造商有很多,當然對于不同廠家所生產的產品質量問題也是一個不一樣的,像大功率,配置高的價格就高一些。
2、滾籠機機頭不同。 各廠家生產的數控鋼筋籠滾籠機質量不同。
3、減速機和變頻器的不同。
常規標準型配置主電機7.5千瓦,承重鋼筋籠重量15噸內,可做0.5-3米鋼筋籠。如果做較大籠體,較長30-40米籠子可配置11kw雙機頭電機。15千瓦主電機,雙機頭4個變頻器的一般使用較少。
小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
自動化程度高、生產快、精度高
該產品是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備,具有自動化程度高、功率小、速度快、精度高等特點。
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