類別不銹鋼紅打線材用途緊固件
影響因素
影響不銹鋼加熱打紅的因素包括加熱溫度、加熱時(shí)間、冷卻速度等。這些因素共同作用，決定了終產(chǎn)品的顏色和性能。
加熱與熔煉：
將原材料坯料放入電爐中進(jìn)行熔煉。電爐的高溫條件下，原材料坯料逐漸熔化，并通過特定工藝進(jìn)行脫硫、脫氧等處理，以提高不銹鋼的純度和成分。
根據(jù)合金化程度不同，需要制定不同的加熱工藝，既要嚴(yán)防過熱和過燒、減少氧化鐵皮，又要燒勻、燒透，組織均勻。
連鑄：
將熔煉后的不銹鋼液體倒入連鑄機(jī)中進(jìn)行連鑄。連鑄機(jī)是一種將液體鋼水快速冷卻形成連續(xù)鑄坯的設(shè)備。在連鑄過程中，通過控制結(jié)晶核和冷卻條件，使液體鋼水迅速凝固成鋼坯。
連鑄坯的斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時(shí)希望坯料斷面大；而軋制工序?yàn)榱诉m應(yīng)小線徑、大盤重，終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。
冷拔：
經(jīng)過熱軋后的鋼材通過冷拔機(jī)進(jìn)行拉拔成形。冷拔能夠改變材料的組織結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能和表面質(zhì)量。冷拔過程中，通過連續(xù)多道次的拉拔，逐漸減小材料截面的尺寸和提高其表面光潔度。
質(zhì)量控制：
在整個(gè)生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。這包括原材料的質(zhì)量檢測(cè)、熔煉過程的溫度控制、連鑄過程的結(jié)晶條件控制、拉伸過程的潤滑效果等。
螺絲的冷鐓和熱鐓、冷打、加熱打
冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。
基本定義
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)，可達(dá)300件/分以上，大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。
冷鐓是指原材料在常溫下進(jìn)行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進(jìn)行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因?yàn)檫@樣的表面光潔度，材料的組織成份會(huì)比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。
鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；
螺絲的六角頭是墩出來的嗎？
絕大多數(shù)是墩出來的，因?yàn)檫@樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機(jī)噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。
小批量的或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
絲又是怎樣制出的？
單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。
大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機(jī)搓絲、滾絲機(jī)滾絲的方法，效率很高。因?yàn)槁菟U成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時(shí)，略小；采用縮徑時(shí)，可以與螺紋等徑或稍大。
螺栓整個(gè)是壓鑄造的嗎？
如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點(diǎn)的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。
螺栓的六角頭的成形不能一概而論，有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機(jī)加工的，也有全部機(jī)加工的。
鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的，和手工板牙類似。有機(jī)床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。
光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。
冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··
還有熱打也叫紅打 ，這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。
冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺絲檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個(gè)都是需要用探傷機(jī)還有鏡像來看的
普通螺絲的制作分為兩道工序，是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機(jī)和搓絲機(jī)。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺(tái)灣機(jī)器。
至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準(zhǔn)，比如T10等等，切斷的時(shí)候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進(jìn)行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了
大部分螺絲在完成之后都要進(jìn)行表面處理和熱處理等等。后就是使用全檢機(jī)對(duì)產(chǎn)品頭部的外徑進(jìn)行全檢了
沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時(shí)候用的那個(gè)小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。
至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會(huì)有這個(gè)工序，因?yàn)樵诖杲z的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個(gè)時(shí)候螺紋的后一圈可能會(huì)由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個(gè)時(shí)候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行的，在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)環(huán)境和要求下，能通過測(cè)試，并且成本低的方案就是佳選擇了
盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝
這個(gè)是一個(gè)螺栓的完整的過程。
盤元：指你買回來的線材
退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）
酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的
抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑
打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因?yàn)橛醒趸ぃ?br />
輾牙：指所需要的牙距和牙型
熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級(jí)
電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色
冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）
材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途：不銹鋼冷打線，主要應(yīng)用于各種緊固件，基礎(chǔ)件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標(biāo)件，也可制作排釘，卷釘，機(jī)械零部件及電子應(yīng)用零部件等。
