除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。
1、機織濾料除塵器濾袋:用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線,按一定的組織規律織成的濾料,以字母W表示;
2、非織造濾料集塵濾袋:不經過一般的紡紗和織造過程,直接將纖維成網或紗線成層,交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;
3、復合濾料除塵布袋:用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料,以字母C表示。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要 及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
除塵布袋的注意事項
1)新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發生反應。
3)濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4)更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。
5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運行條件。
常溫布袋,常溫布袋連續使用溫度不可超過130度,瞬間使用溫度不得超過150度,大多數常溫除塵布袋,無論在干、濕性狀態下變化不大,對絕大部分常溫作業具有良好的抵抗力,主要用于鋼鐵、冶金、礦山、化工、焦化、化纖、機械、發電、醫藥、中央除塵、食品、木工、車間除塵等行業。常用的常溫除塵布袋有滌綸除塵布袋、丙綸耐酸堿常溫除塵布袋。
除塵設備布袋的使用和維護對于其正常工作和延長使用壽命至關重要。,在使用過程中要避免過高的溫度和濕度,以防止布袋變形和堵塞。其次,定期清洗和維護布袋,以保持其良好的透氣性和過濾效果。后,及時更換損壞的布袋,以防止顆粒物逸出和設備故障。
除塵設備布袋相比其他除塵設備具有以下優勢:
1. 除塵:布袋的孔隙結構和過濾材料的特性決定了其對顆粒物的截留能力,可以達到較高的除塵效果。
2. 命:布袋的材料選擇和維護保養的合理使用可以延長布袋的使用壽命,減少更換成本。
3. 環保節能:除塵設備布袋可以將顆粒物截留在布袋上,減少顆粒物對環境的污染,保護空氣質量。
同時,布袋的除塵可以減少工業生產中的能耗,實現節能減排。
袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件,濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求,這些要求對 袋式除塵器 的正常運行和方便維護、對延長除塵布袋使用壽命具有重要意義。
除塵布袋的主要作用就是捕集含塵氣體中的粉塵顆粒物,除塵布袋以纖維和高強基布為主要原材料,經針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序,制成實際工況所需的各類、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料產品,廣泛應用于燃煤發電、水泥、鋼鐵、焦化、垃圾焚燒、生物質發電、玻璃、金屬冶煉等行業,除塵袋的作用不僅能夠綜合提高我國大氣污染防治能力,而且還能實現超凈排放,滿足環保領域國家重大戰略需求。
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